Le problème de la rectification latérale avec des meules en corindon brun est que, conformément à la réglementation, l'utilisation d'une surface circulaire comme surface de travail n'est pas adaptée à la rectification latérale. Ce type de meule présente une résistance radiale élevée et une faible résistance axiale. Une force excessive exercée par l'opérateur peut entraîner la rupture de la meule, voire des blessures. Ce comportement est à proscrire en pratique.
Meule en corindon brun : Le corindon brun présente une dureté et une ténacité élevées, ce qui le rend idéal pour le meulage des métaux à haute résistance à la traction, tels que l'acier au carbone, l'acier allié, la fonte malléable, le bronze dur, etc. Ce type d'abrasif offre de bonnes performances de meulage et une grande adaptabilité. Il est couramment utilisé pour le meulage grossier avec de grandes marges. Il est économique et largement utilisé.
Meule en corindon blanc : La dureté du corindon blanc est légèrement supérieure à celle du corindon brun, tandis que sa ténacité est inférieure à celle du corindon brun. Lors du meulage, les particules abrasives sont sujettes à la fragmentation. Par conséquent, la chaleur de meulage est faible, ce qui la rend idéale pour la fabrication de meules destinées à la rectification de précision de l'acier trempé, de l'acier à haute teneur en carbone, de l'acier rapide et des pièces à parois minces. Son coût est supérieur à celui du corindon brun.
Date de publication : 28 avril 2023