Tvar brusného kotouče zahrnuje především plochý brusný kotouč, oboustranný konkávní brusný kotouč, dvouúhlový brusný kotouč, válcový brusný kotouč, miskovitý brusný kotouč a miskovitý brusný kotouč. Podle potřeb konstrukce obráběcího stroje a zpracování broušení se brusný kotouč vyrábí do různých tvarů a velikostí. Tabulka 6 ukazuje tvary, velikosti, kódy a použití několika běžně používaných brusných kotoučů. Vnější průměr brusného kotouče by měl být zvolen co největší, aby se zlepšila obvodová rychlost brusného kotouče, což je výhodné pro zlepšení produktivity broušení a drsnosti povrchu. Kromě toho, pokud to tuhost a výkon obráběcího stroje dovolí, je-li zvolen brusný kotouč s větší šířkou, lze také zlepšit produktivitu a drsnost. Při broušení materiálů s vysokou tepelnou citlivostí by však měla být šířka brusného kotouče vhodně zmenšena, aby nedošlo k popálení a prasklinám na povrchu obrobku.
Čas odeslání: březen-08-2023