1. L'abrasif en corindon brun, principalement composé d'Al₂O₃, présente une dureté moyenne, une grande ténacité, des particules tranchantes et un prix abordable. Il convient au traitement des métaux à haute résistance à la traction. L'abrasif en corindon microcristallin et l'abrasif en corindon noir en sont des dérivés.
corindon blanc
corindon blanc
2. L'abrasif en corindon blanc est légèrement plus dur que le corindon brun, mais sa ténacité est faible. Il entaille facilement la pièce lors du meulage, offre un bon auto-affûtage, une faible chaleur, une forte capacité de meulage et un rendement élevé. L'abrasif en corindon de chrome est un dérivé de celui-ci.
corindon monocristallin
corindon monocristallin
3. L'abrasif en corindon monocristallin, dont les particules sont composées d'un seul cristal, présente une bonne arête de coupe multi-arêtes, une dureté et une ténacité élevées, une forte aptitude au meulage et une faible production de chaleur. Son inconvénient réside dans son coût de production élevé et sa faible production, d'où son prix relativement élevé. L'abrasif en corindon de zirconium est également un composé cristallin présentant une dureté légèrement faible, des cristaux fins et une bonne résistance à l'usure.
4. Les abrasifs au carbure de silicium noir, au carbure de silicium vert, au carbure de silicium cubique et au carbure de silicium cérium font partie des abrasifs au carbure de silicium. Le carbure de silicium SiC est principalement composé de carbure de silicium (SiC), qui présente une dureté et une fragilité élevées, des particules abrasives tranchantes, une bonne conductivité thermique et une forte résistance à l'usure. Il est particulièrement adapté au traitement des produits métalliques et non métalliques durs et cassants.
Date de publication : 30 décembre 2022