Tile Grout Formula nədir?

Kafel məhlulu, ayrı-ayrı plitələr arasındakı boşluqları və ya birləşmələri doldurmaq üçün kafel quraşdırmalarında istifadə olunan bir materialdır.

Kafel məhlulu adətən pastaya bənzər bir tutarlılıq yaratmaq üçün su ilə qarışdırılır və rezin şamandıra istifadə edərək kafel birləşmələrinə tətbiq olunur.Qarışıq tətbiq edildikdən sonra artıq məhlul plitələrdən silinir və plitələr arasında təmiz, vahid xətlər yaratmaq üçün səth təmizlənir.

HPMC (Hidroksipropil Metilselüloz) və RDP (Yenidən Dağılan Polimer Tozu) ehtiva edən kafel məhlulu formulası bu əlavələrin, onların funksiyalarının və formula daxilində qarşılıqlı təsirinin daha ətraflı izahını tələb edəcəkdir.Aşağıda izahatlar və əlavə məlumatlarla birlikdə Çini məhlulu düsturudur.

Tile Grout Formula Rəhbərliyi aşağıdakı kimidir

Tərkib

Kəmiyyət (Həcmə görə hissələr)

Funksiya

Portland Sement 1 Bağlayıcı
İncə qum 2 Doldurucu
Su 0,5 - 0,6 Aktivləşdirmə və işləklik
HPMC (Hidroksipropil metilselüloz) Fərqlənir Su Tutma, Təkmilləşdirilmiş İş qabiliyyəti
RDP (Yenidən Dağılan Polimer Tozu) Fərqlənir Təkmilləşdirilmiş Elastiklik, Yapışma, Davamlılıq
Rəng Piqmentləri (isteğe bağlı) Fərqlənir Estetik gücləndirmə (rəngli məhlul varsa)

sdf

 Tile Grout Formula İzahı

1. Portland Sementi:

- Miqdar: Həccə 1 hissə

- Funksiya: Portland sement məhlul qarışığında əsas bağlayıcı rolunu oynayır, struktur möhkəmliyini və davamlılığını təmin edir.

2. İncə Qum:

- Miqdar: həcminə görə 2 hissə

- Funksiya: İncə qum doldurucu material kimi çıxış edir, məhlul qarışığına böyük töhfə verir, tutarlılığı yaxşılaşdırır və qurutma zamanı büzülmənin qarşısını alır.

3. Su:

- Kəmiyyət: 0,5 - 0,6 həcm hissəsi

- Funksiya: Su sementi aktivləşdirir və işlək məhlul qarışığının əmələ gəlməsini təmin edir.Tələb olunan suyun dəqiq miqdarı ətraf mühit şəraitindən və istənilən tutarlılıqdan asılıdır.

4. HPMC (Hidroksipropil Metilselüloz):

- Kəmiyyət: dəyişir

- Funksiya: HPMC su tutmaq üçün məhlulda istifadə edilən sellüloza əsaslı polimerdir.Qurutma prosesini yavaşlatmaqla iş qabiliyyətini artırır, daha yaxşı tətbiq etməyə və çatlamağı azaltmağa imkan verir.

5. RDP (Yenidən Dağılan Polimer Tozu):

- Kəmiyyət: dəyişir

- Funksiya: RDP məhlulun elastikliyini, plitələrə yapışmasını və ümumi dayanıqlığını artıran polimer tozdur.O, həmçinin suya qarşı müqaviməti artırır, suyun sızma şansını azaldır.

6. Rəng Piqmentləri (isteğe bağlı):

- Kəmiyyət: dəyişir

- Funksiya: Rəngli məhlul yaradan zaman estetik məqsədlər üçün rəng piqmentləri əlavə edilir, plitələrlə uyğunluq və ya kontrast yaratmaq üçün geniş seçim imkanı verir.

# Əlavə informasiya

- Qarışdırma Təlimatları: HPMC və RDP ilə məhlul hazırlayarkən əvvəlcə Portland sementi və incə qumu qarışdırın.Qarışdırarkən tədricən su əlavə edin.Vahid bir qarışıq əldə etdikdən sonra, bərabər paylanmasını təmin edərək, HPMC və RDP tətbiq edin.HPMC və RDP-nin dəqiq miqdarları məhsul və istehsalçının tövsiyələrinə əsasən dəyişə bilər.

HPMC və RDP-nin üstünlükləri:

- HPMC məhlulun konsistensiyasını və iş qabiliyyətini yaxşılaşdırır, tətbiqini asanlaşdırır və çatlama riskini azaldır.

- RDP elastikliyi, yapışmanı və ümumi dayanıqlığı artırır.Bu, yüksək trafikli yerlərdə və ya nəmə məruz qalan yerlərdə məhlul üçün xüsusilə qiymətlidir.

- Qarışıq Tərkibinin Tənzimlənməsi: Qarışıq düsturunun rütubət, temperatur və xüsusi tətbiq tələbləri kimi amillərə əsaslanan düzəlişlərə ehtiyacı ola bilər.Layihənin ehtiyaclarına uyğun formulun fərdiləşdirilməsi vacibdir.

- Qurutma və Qurutma: Məhlulu tətbiq etdikdən sonra maksimum güc və performansa nail olmaq üçün onun tövsiyə olunan müddət ərzində qurumasına icazə verin.Qurutma müddəti ətraf mühit şəraitindən asılı olaraq dəyişə bilər.

- Təhlükəsizlik tədbirləri: HPMC və RDP kimi sement əsaslı məhsullar və əlavələrlə işləyərkən həmişə təhlükəsizlik qaydalarına riayət edin, o cümlədən tozun inhalyasiyası və dəri ilə təmasın qarşısını almaq üçün əlcəklər və maskalar kimi qoruyucu vasitələrdən istifadə edin.

- MəsləhətləşinHPMC İstehsalçısıTövsiyələri: İstifadə etdiyiniz xüsusi məhlul məhsulu üçün istehsalçının təlimatlarına əməl etmək çox vacibdir, çünki formulalar, qarışdırma nisbətləri və tətbiq prosedurları markalar arasında dəyişə bilər.


Göndərmə vaxtı: 06 noyabr 2023-cü il