டைல் கிரௌட் ஃபார்முலா என்றால் என்ன?

டைல் க்ரூட் என்பது ஓடு நிறுவல்களில் தனிப்பட்ட ஓடுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளிகள் அல்லது மூட்டுகளை நிரப்பப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொருளாகும்.

டைல் கிரௌட் பொதுவாக தண்ணீரில் கலந்து பேஸ்ட் போன்ற நிலைத்தன்மையை உருவாக்கி, ரப்பர் மிதவையைப் பயன்படுத்தி டைல் மூட்டுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கிரௌட் தடவிய பிறகு, அதிகப்படியான கிரௌட் ஓடுகளிலிருந்து துடைக்கப்பட்டு, ஓடுகளுக்கு இடையில் சுத்தமான, சீரான கோடுகளை உருவாக்க மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

HPMC (ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ்) மற்றும் RDP (மீண்டும் சிதறக்கூடிய பாலிமர் பவுடர்) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய டைல் க்ரூட் ஃபார்முலாவுக்கு, இந்த சேர்க்கைகள், அவற்றின் செயல்பாடுகள் மற்றும் ஃபார்முலாவிற்குள் அவற்றின் தொடர்பு பற்றிய விரிவான விளக்கம் தேவைப்படும். விளக்கங்கள் மற்றும் கூடுதல் தகவல்களுடன் டைல் க்ரூட் ஃபார்முலா கீழே உள்ளது.

டைல் கிரௌட் ஃபார்முலா வழிகாட்டுதல் பின்வருமாறு:

மூலப்பொருள்

அளவு (தொகுதி வாரியாக பாகங்கள்)

செயல்பாடு

போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் 1 பைண்டர்
நுண் மணல் 2 நிரப்பு
தண்ணீர் 0.5 முதல் 0.6 வரை செயல்படுத்தல் மற்றும் வேலை செய்யும் தன்மை
ஹெச்பிஎம்சி (ஹைட்ராக்ஸிபுரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ்) மாறுபடும் நீர் தேக்கம், மேம்படுத்தப்பட்ட வேலைத்திறன்
RDP (மீண்டும் சிதறக்கூடிய பாலிமர் பவுடர்) மாறுபடும் மேம்படுத்தப்பட்ட நெகிழ்வுத்தன்மை, ஒட்டுதல், நீடித்து உழைக்கும் தன்மை
வண்ண நிறமிகள் (விரும்பினால்) மாறுபடும் அழகியல் மேம்பாடு (வண்ண கூழ்மமாக இருந்தால்)

எஸ்டிஎஃப்

 டைல் கிரௌட் ஃபார்முலா விளக்கம்

1. போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட்:

- அளவு: தொகுதி வாரியாக 1 பகுதி

- செயல்பாடு: போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட், கூழ்மப்பிரிப்பு கலவையில் முதன்மை பைண்டராகச் செயல்பட்டு, கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை வழங்குகிறது.

2. நுண் மணல்:

- அளவு: தொகுதி அடிப்படையில் 2 பாகங்கள்

- செயல்பாடு: நுண்ணிய மணல் ஒரு நிரப்புப் பொருளாகச் செயல்படுகிறது, கூழ் கலவையில் மொத்தமாக பங்களிக்கிறது, நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உலர்த்தும் போது சுருங்குவதைத் தடுக்கிறது.

3. நீர்:

- அளவு: தொகுதி அடிப்படையில் 0.5 முதல் 0.6 பாகங்கள்

- செயல்பாடு: நீர் சிமெண்டை செயல்படுத்தி, வேலை செய்யக்கூடிய கூழ் கலவையை உருவாக்க உதவுகிறது. தேவையான நீரின் துல்லியமான அளவு சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் விரும்பிய நிலைத்தன்மையைப் பொறுத்தது.

4. HPMC (ஹைட்ராக்ஸிபுரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ்):

- அளவு: மாறுபடும்

- செயல்பாடு: HPMC என்பது நீர் தக்கவைப்புக்காக கிரௌட்டில் பயன்படுத்தப்படும் செல்லுலோஸ் அடிப்படையிலான பாலிமர் ஆகும். இது உலர்த்தும் செயல்முறையை மெதுவாக்குவதன் மூலம் வேலைத்திறனை மேம்படுத்துகிறது, சிறந்த பயன்பாட்டிற்கும் விரிசலைக் குறைப்பதற்கும் அனுமதிக்கிறது.

5. RDP (மீண்டும் சிதறக்கூடிய பாலிமர் பவுடர்):

- அளவு: மாறுபடும்

- செயல்பாடு: RDP என்பது ஒரு பாலிமர் பவுடர் ஆகும், இது கூழ்மப்பிரிப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை, ஓடுகளுடன் ஒட்டுதல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது. இது தண்ணீருக்கு எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்துகிறது, நீர் ஊடுருவலுக்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

6. வண்ண நிறமிகள் (விரும்பினால்):

- அளவு: மாறுபடும்

- செயல்பாடு: வண்ணக் கூழ்மப்பிரிப்புகளை உருவாக்கும் போது அழகியல் நோக்கங்களுக்காக வண்ண நிறமிகள் சேர்க்கப்படுகின்றன, இது ஓடுகளுடன் பொருத்த அல்லது மாறுபடுத்துவதற்கான பரந்த அளவிலான விருப்பங்களை வழங்குகிறது.

# கூடுதல் தகவல்

- கலவை வழிமுறைகள்: HPMC மற்றும் RDP உடன் கிரௌட்டை உருவாக்கும் போது, ​​முதலில் போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் மற்றும் மெல்லிய மணலை கலக்கவும். கிளறும்போது படிப்படியாக தண்ணீரைச் சேர்க்கவும். சீரான கலவையை அடைந்த பிறகு, HPMC மற்றும் RDP ஐ அறிமுகப்படுத்துங்கள், இதனால் சீரான விநியோகம் உறுதி செய்யப்படுகிறது. தயாரிப்பு மற்றும் உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைகளைப் பொறுத்து HPMC மற்றும் RDP இன் சரியான அளவுகள் மாறுபடலாம்.

HPMC மற்றும் RDP இன் நன்மைகள்:

- HPMC, கிரவுட்டின் நிலைத்தன்மையையும் வேலை செய்யும் தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது, இதனால் பயன்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் விரிசல்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

- RDP நெகிழ்வுத்தன்மை, ஒட்டுதல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்துகிறது. அதிக போக்குவரத்து நெரிசல் உள்ள பகுதிகள் அல்லது ஈரப்பதத்திற்கு ஆளாகும் பகுதிகளில் கிரவுட் செய்வதற்கு இது மிகவும் மதிப்புமிக்கது.

- கிரௌட் ஃபார்முலேஷனை சரிசெய்தல்: ஈரப்பதம், வெப்பநிலை மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகள் போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் கிரௌட் ஃபார்முலாவில் மாற்றங்கள் தேவைப்படலாம். திட்டத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஃபார்முலாவைத் தனிப்பயனாக்குவது அவசியம்.

- பதப்படுத்துதல் மற்றும் உலர்த்துதல்: கூழ்மப்பிரிப்பு செய்த பிறகு, அதிகபட்ச வலிமை மற்றும் செயல்திறனை அடைய பரிந்துரைக்கப்பட்ட காலத்திற்கு அதை பதப்படுத்த அனுமதிக்கவும். சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைப் பொறுத்து பதப்படுத்தும் நேரம் மாறுபடலாம்.

- பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்: சிமென்ட் சார்ந்த பொருட்கள் மற்றும் HPMC மற்றும் RDP போன்ற சேர்க்கைகளுடன் பணிபுரியும் போது, ​​தூசி உள்ளிழுத்தல் மற்றும் தோல் தொடர்பைத் தவிர்க்க கையுறைகள் மற்றும் முகமூடிகள் போன்ற பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிவது உள்ளிட்ட பாதுகாப்பு வழிகாட்டுதல்களை எப்போதும் கடைபிடிக்கவும்.

- ஆலோசனைHPMC உற்பத்தியாளர்பரிந்துரைகள்: நீங்கள் பயன்படுத்தும் குறிப்பிட்ட கூழ்மப்பிரிப்பு தயாரிப்புக்கான உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது மிக முக்கியம், ஏனெனில் சூத்திரங்கள், கலவை விகிதங்கள் மற்றும் பயன்பாட்டு நடைமுறைகள் பிராண்டுகளுக்கு இடையே மாறுபடும்.


இடுகை நேரம்: நவம்பர்-06-2023