ਟਾਇਲ ਗਰਾਊਟ ਫਾਰਮੂਲਾ ਕੀ ਹੈ?

ਟਾਇਲ ਗਰਾਉਟ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਟਾਇਲ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਜਾਂ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਟਾਇਲ ਗਰਾਉਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੇਸਟ ਵਰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਫਲੋਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟਾਇਲ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਗਰਾਊਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟਾਇਲਾਂ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਗਰਾਊਟ ਨੂੰ ਮਿਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਫ਼, ਇਕਸਾਰ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਟਾਈਲ ਗਰਾਊਟ ਫਾਰਮੂਲਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ HPMC (ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮੇਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼) ਅਤੇ ਆਰਡੀਪੀ (ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਪੋਲੀਮਰ ਪਾਊਡਰ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ, ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।ਹੇਠਾਂ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨਾਂ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਟਾਇਲ ਗਰਾਊਟ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ।

ਟਾਈਲ ਗਰਾਊਟ ਫਾਰਮੂਲਾ ਗਾਈਡਿੰਗ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ

ਸਮੱਗਰੀ

ਮਾਤਰਾ (ਆਵਾਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਹਿੱਸੇ)

ਫੰਕਸ਼ਨ

ਪੋਰਟਲੈਂਡ ਸੀਮਿੰਟ 1 ਬਿੰਦਰ
ਵਧੀਆ ਰੇਤ 2 ਭਰਨ ਵਾਲਾ
ਪਾਣੀ 0.5 ਤੋਂ 0.6 ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ
HPMC (ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼) ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
RDP (ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਪੋਲੀਮਰ ਪਾਊਡਰ) ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਸੁਧਰੀ ਹੋਈ ਲਚਕਤਾ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ
ਰੰਗ ਦੇ ਰੰਗ (ਵਿਕਲਪਿਕ) ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਸੁਹਜ ਸੁਧਾਰ (ਜੇ ਰੰਗਦਾਰ ਗਰਾਉਟ)

sdf

 ਟਾਇਲ ਗਰਾਊਟ ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਿਆਖਿਆ

1. ਪੋਰਟਲੈਂਡ ਸੀਮਿੰਟ:

- ਮਾਤਰਾ: ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ 1 ਹਿੱਸਾ

- ਫੰਕਸ਼ਨ: ਪੋਰਟਲੈਂਡ ਸੀਮੈਂਟ ਗਰਾਉਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

2. ਵਧੀਆ ਰੇਤ:

- ਮਾਤਰਾ: ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ 2 ਹਿੱਸੇ

- ਫੰਕਸ਼ਨ: ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਇੱਕ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਗਰਾਊਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਬਲਕ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

3. ਪਾਣੀ:

- ਮਾਤਰਾ: ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ 0.5 ਤੋਂ 0.6 ਹਿੱਸੇ

- ਫੰਕਸ਼ਨ: ਪਾਣੀ ਸੀਮਿੰਟ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਯੋਗ ਗਰਾਊਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

4. HPMC (ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼):

- ਮਾਤਰਾ: ਬਦਲਦਾ ਹੈ

- ਫੰਕਸ਼ਨ: HPMC ਇੱਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼-ਆਧਾਰਿਤ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਲਈ ਗਰਾਊਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਕੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

5. RDP (ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਪੋਲੀਮਰ ਪਾਊਡਰ):

- ਮਾਤਰਾ: ਬਦਲਦਾ ਹੈ

- ਫੰਕਸ਼ਨ: ਆਰਡੀਪੀ ਇੱਕ ਪੌਲੀਮਰ ਪਾਊਡਰ ਹੈ ਜੋ ਗਰਾਊਟ ਲਚਕਤਾ, ਟਾਈਲਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

6. ਰੰਗ ਦੇ ਰੰਗ (ਵਿਕਲਪਿਕ):

- ਮਾਤਰਾ: ਬਦਲਦਾ ਹੈ

- ਫੰਕਸ਼ਨ: ਰੰਗਦਾਰ ਗਰਾਉਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਸੁਹਜ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟਾਈਲਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਜਾਂ ਵਿਪਰੀਤ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

# ਵਧੀਕ ਜਾਣਕਾਰੀ

- ਮਿਕਸਿੰਗ ਹਿਦਾਇਤਾਂ: ਜਦੋਂ HPMC ਅਤੇ RDP ਨਾਲ ਗਰਾਊਟ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੋਰਟਲੈਂਡ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਨੂੰ ਮਿਲਾਓ।ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਾਣੀ ਪਾਓ।ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਅਤੇ ਆਰਡੀਪੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੋ, ਬਰਾਬਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।HPMC ਅਤੇ RDP ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

HPMC ਅਤੇ RDP ਦੇ ਲਾਭ:

- HPMC ਗਰਾਉਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

- RDP ਲਚਕਤਾ, ਅਡਜਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜਾਈ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਜਾਂ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਾਊਟ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ।

- ਗਰਾਊਟ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ: ਗਰਾਊਟ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਨਮੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

- ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ: ਗਰਾਊਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਮਿਆਦ ਲਈ ਠੀਕ ਹੋਣ ਦਿਓ।ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

- ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ: ਜਦੋਂ ਸੀਮਿੰਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ HPMC ਅਤੇ RDP ਵਰਗੇ ਜੋੜਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਦੇ ਸਾਹ ਅਤੇ ਚਮੜੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਗੇਅਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਸਤਾਨੇ ਅਤੇ ਮਾਸਕ ਪਹਿਨਣੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

- ਸਲਾਹ ਕਰੋHPMC ਨਿਰਮਾਤਾਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ: ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਖਾਸ ਗ੍ਰਾਊਟ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਰਮੂਲੇ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-06-2023
ਦੇ