Šta je formula za fugiranje pločica?

Fugiranje pločica je materijal koji se koristi u instalacijama pločica za popunjavanje praznina ili spojeva između pojedinačnih pločica.

Masa za fugiranje pločica se obično miješa s vodom kako bi se formirala konzistencija poput paste i nanosi se na spojeve pločica pomoću gumenog plovka.Nakon nanošenja fuge, višak fuge se briše sa pločica, a površina se čisti kako bi se stvorile čiste, ujednačene linije između pločica.

Formula za fugiranje pločica koja uključuje HPMC (hidroksipropil metilcelulozu) i RDP (redisperzibilni polimerni prah) zahtijevat će detaljnije objašnjenje ovih aditiva, njihovih funkcija i interakcije unutar formule.Ispod je formula za fugiranje pločica zajedno s objašnjenjima i dodatnim informacijama.

Formula za fugiranje za pločice je prikazana u nastavku

Sastojak

Količina (dijelovi po zapremini)

Funkcija

Portland Cement 1 Binder
Fine Sand 2 Filler
Voda 0,5 do 0,6 Aktivacija i obradivost
HPMC (Hidroksipropil metilceluloza) Varira Zadržavanje vode, poboljšana obradivost
RDP (Redisperzibilni polimerni prah) Varira Poboljšana fleksibilnost, prianjanje, izdržljivost
Pigmenti u boji (opciono) Varira Estetsko poboljšanje (ako je fuga u boji)

sdf

 Objašnjenje formule za fugiranje pločica

1. Portland cement:

- Količina: 1 dio po zapremini

- Funkcija: Portland cement služi kao primarno vezivo u mješavini za fugiranje, pružajući strukturnu čvrstoću i izdržljivost.

2. Fini pijesak:

- Količina: 2 dijela po zapremini

- Funkcija: Fini pijesak djeluje kao materijal za punjenje, doprinoseći masi mješavini za fugiranje, poboljšavajući konzistenciju i sprječavajući skupljanje tokom sušenja.

3. Voda:

- Količina: 0,5 do 0,6 zapreminskih delova

- Funkcija: Voda aktivira cement i omogućava formiranje obradive smjese za fugiranje.Precizna potrebna količina vode zavisi od uslova okoline i željene konzistencije.

4. HPMC (hidroksipropil metilceluloza):

- Količina: varira

- Funkcija: HPMC je polimer na bazi celuloze koji se koristi u fugiranju za zadržavanje vode.Poboljšava obradivost usporavanjem procesa sušenja, omogućavajući bolju primjenu i smanjeno pucanje.

5. RDP (Redisperzibilni polimerni prah):

- Količina: varira

- Funkcija: RDP je polimerni prah koji poboljšava fleksibilnost fugiranja, prianjanje na pločice i ukupnu izdržljivost.Također poboljšava otpornost na vodu, smanjujući mogućnost infiltracije vode.

6. Pigmenti u boji (opciono):

- Količina: varira

- Funkcija: Pigmenti u boji se dodaju u estetske svrhe pri stvaranju fuge u boji, pružajući širok raspon opcija za slaganje ili kontrast sa pločicama.

# Dodatne informacije

- Upute za miješanje: Prilikom formuliranja fuge sa HPMC i RDP, prvo pomiješajte portland cement i fini pijesak.Postepeno dodavati vodu uz mešanje.Nakon postizanja ujednačene smjese, uvesti HPMC i RDP, osiguravajući ravnomjernu distribuciju.Tačne količine HPMC i RDP mogu se razlikovati ovisno o proizvodu i preporukama proizvođača.

Prednosti HPMC i RDP:

- HPMC poboljšava konzistenciju i obradivost fuge, olakšavajući je nanošenje i smanjuje rizik od pukotina.

- RDP poboljšava fleksibilnost, prianjanje i ukupnu izdržljivost.Posebno je vrijedan za fugiranje u područjima s velikim prometom ili onima izloženim vlazi.

- Podešavanje formulacije za fugiranje: Formula za fugiranje će možda trebati prilagođavanja na osnovu faktora kao što su vlažnost, temperatura i specifični zahtjevi za primjenu.Prilagođavanje formule tako da odgovara potrebama projekta je od suštinskog značaja.

- Stvrdnjavanje i sušenje: Nakon nanošenja fuge ostavite da se osuši preporučeno vrijeme kako bi se postigla maksimalna čvrstoća i performanse.Vrijeme sušenja može varirati u zavisnosti od uslova okoline.

- Sigurnosne mjere: Prilikom rada s proizvodima na bazi cementa i aditivima kao što su HPMC i RDP, uvijek se pridržavajte sigurnosnih smjernica, uključujući nošenje zaštitne opreme kao što su rukavice i maske kako biste izbjegli udisanje prašine i kontakt s kožom.

- Konsultujte seHPMC ManufacturerPreporuke korisnika: Od vitalnog je značaja slijediti smjernice proizvođača za određeni proizvod za fugiranje koji koristite, budući da se formulacije, omjeri miješanja i postupci primjene mogu razlikovati među markama.


Vrijeme objave: Nov-06-2023