Weißes Korundpulver hat keinen Einfluss auf die Farbe mechanischer Teile und kann zum Sandstrahlen in einem Prozess verwendet werden, bei dem Eisenrückstände strengstens verboten sind.Weißes Korundpulver eignet sich sehr gut für Nasssandstrahl- und Polierarbeiten.Die Behandlungsgeschwindigkeit ist hoch, die Qualität hoch und der Eisenoxidgehalt sehr gering.
Weißes Korundpulver weist eine gute chemische Stabilität und gute Isolierung auf.Im Vergleich zu braunem Korund ist weißes Korundpulver härter, spröder und weist eine höhere Schnittkraft auf.Es kann als Beschichtungsstrahlmittel, Nasssandstrahlen oder Trockensandstrahlen eingesetzt werden.Es eignet sich zum hochfesten Schleifen und Polieren sowie zur Herstellung fortschrittlicher feuerfester Materialien.Es eignet sich für die Verarbeitung in der Kristall- und Elektronikindustrie.Es eignet sich zum Abschrecken von Stahl, legiertem Stahl, Schnellarbeitsstahl, Kohlenstoffstahl und anderen Materialien mit höherer Härte und höherer Zugfestigkeit.Weißes Korundstrahlmittel kann auch als Kontaktmedium, Isolator und Präzisionsgusssand verwendet werden.
Weißes Korundpulver kann zum Schneiden sehr harter Materialien verwendet werden, oder es kann zu einer Kugel geformt werden, um Präzisionswerkstücke zu bearbeiten, um eine sehr geringe Rauheit zu erreichen.Aufgrund seiner hohen Dichte, scharfen und kantigen Struktur ist es ein schnell schneidendes Schleifmittel.Die natürliche Kristallstruktur von weißem Korund sorgt für eine hohe Härte und schnelle Schneidleistung.Gleichzeitig werden sie meist als Konsolidierungswerkzeuge und Rohstoffe für Beschichtungsschleifmittel eingesetzt.Weißer Korund kann beim Standard-Sandstrahlen viele Male recycelt werden, und die Anzahl der Zyklen hängt von der Materialqualität und dem spezifischen Betriebsprozess ab.
Weißes Korund-Mikropulver ist in den folgenden Branchen anwendbar: Luftfahrtindustrie, Automobilindustrie, Gussindustrie, Halbleiterindustrie usw. Anwendbarer Prozessbereich: Vorbehandlung vor der Oberflächengalvanisierung, Lackierung, Polieren und Beschichten, Entgraten und Rostentfernung von Aluminium- und Legierungsprodukten, Formenreinigung, Vorbehandlung vor dem Metallsandstrahlen, Trocken- und Nassschleifen, präzise optische Brechung, Mineral-, Metall-, Kristall-, Glas- und Farbzusätze.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.01.2023