Welche Anwendungsgebiete hat weißes Korundpulver?

Weißes Korundpulver beeinflusst die Farbe mechanischer Teile nicht und kann zum Sandstrahlen verwendet werden, wenn Eisenrückstände strengstens verboten sind. Weißes Korundpulver eignet sich hervorragend zum Nasssandstrahlen und Polieren. Die Behandlungsgeschwindigkeit ist hoch, die Qualität hoch und der Eisenoxidgehalt sehr gering.

 

Weißes Korundpulver weist eine gute chemische Stabilität und gute Isoliereigenschaften auf. Im Vergleich zu braunem Korund ist weißes Korundpulver härter, spröder und hat eine höhere Schneidkraft. Es kann als Beschichtungsschleifmittel sowie zum Nass- und Trockenstrahlen verwendet werden. Es eignet sich für hochfestes Schleifen und Polieren sowie zur Herstellung moderner feuerfester Materialien. Es eignet sich für die Verarbeitung in der Kristall- und Elektronikindustrie. Es eignet sich zum Abschrecken von Stahl, legiertem Stahl, Schnellarbeitsstahl, Kohlenstoffstahl und anderen Materialien mit höherer Härte und Zugfestigkeit. Weißes Korund-Schleifmittel kann auch als Kontaktmedium, Isolator und Präzisionsgusssand verwendet werden.

 

Weißes Korundpulver eignet sich zum Schneiden sehr harter Materialien oder kann zur Bearbeitung von Präzisionswerkstücken mit sehr geringer Rauheit zu Kugeln verarbeitet werden. Dank seiner hohen Dichte und seiner scharfen und kantigen Struktur eignet es sich als schnell schneidendes Schleifmittel. Die natürliche Kristallstruktur des weißen Korunds sorgt für hohe Härte und schnelle Schneidleistung. Gleichzeitig wird es üblicherweise als Verfestigungswerkzeug und Rohstoff für Beschichtungsschleifmittel verwendet. Weißer Korund kann beim Sandstrahlen mehrfach recycelt werden. Die Anzahl der Zyklen hängt von der Materialqualität und dem jeweiligen Verfahren ab.

 

Weißes Korund-Mikropulver ist in den folgenden Branchen anwendbar: Luftfahrtindustrie, Automobilindustrie, Gussindustrie, Halbleiterindustrie usw. Anwendbarer Prozessbereich: Vorbehandlung vor dem Galvanisieren, Lackieren, Polieren und Beschichten von Oberflächen, Entgraten und Rostentfernung von Aluminium- und Legierungsprodukten, Formenreinigung, Vorbehandlung vor dem Sandstrahlen von Metall, Trocken- und Nassschleifen, präzise optische Brechung, Mineral-, Metall-, Kristall-, Glas- und Farbzusätze.


Beitragszeit: 03.01.2023