O po de corindón branco non afecta a cor das pezas mecánicas e pódese usar para chorro de area no proceso onde os residuos de ferro están estrictamente prohibidos. O po de corindón branco é moi axeitado para operacións de chorro de area húmida e pulido. A velocidade de tratamento é rápida, a calidade é alta e o contido de óxido de ferro é moi pequeno.
O po de corindón branco ten unha boa estabilidade química e un bo illamento. En comparación co corindón marrón, o po de corindón branco é máis duro, máis fráxil e ten maior forza de corte. Pódese usar como abrasivo de revestimento, chorro de area húmida ou chorro de area seca. É axeitado para moenda e pulido de gran resistencia e para a produción de materiais refractarios avanzados. É axeitado para o procesamento nas industrias de cristal e electrónica. É axeitado para o enfriamento de aceiro, aceiro aliado, aceiro de alta velocidade, aceiro alto carbono e outros materiais con maior dureza e maior resistencia á tracción. O abrasivo de corindón branco tamén se pode usar como medio de contacto, illante e area de fundición de precisión.
O po de corindón branco pódese usar para cortar materiais moi duros, ou pódese facer unha esfera para procesar pezas de precisión para conseguir unha rugosidade moi baixa. Debido á súa alta densidade, estrutura nítida e angular, é un abrasivo de corte rápido. A estrutura de cristal natural do corindón branco pode proporcionar unha alta dureza e un rendemento de corte rápido. Ao mesmo tempo, adoitan utilizarse como ferramentas de consolidación e materias primas para o recubrimento de abrasivos. O corindón branco pódese reciclar moitas veces no chorro de area estándar e o número de ciclos está relacionado coa calidade do material e o proceso de operación específico.
O micro po de corindón branco é aplicable ás seguintes industrias: industria aeronáutica, industria automotriz, industria de fundición, industria de semicondutores, etc. Ámbito do proceso aplicable: pretratamento antes da galvanoplastia superficial, pintura, pulido e revestimento, desbarbado e eliminación de ferruxe de produtos de aluminio e aliaxes, limpeza de moldes, pretratamento antes de chorreado con chorro de area de metais, refracción en seco e precisión de metal óptico, refracción en seco e precisión. aditivos para cristais, vidro e pintura.
Hora de publicación: Xaneiro-03-2023