El corindón de cromo, gracias a su excelente rendimiento, se utiliza ampliamente en sectores de alta temperatura con entornos hostiles, como hornos metalúrgicos no ferrosos, hornos de fundición de vidrio, hornos de reacción de negro de humo e incineradores de basura. Al inicio de su desarrollo, el corindón de cromo se utilizaba más ampliamente en la metalurgia del cemento y el acero. Sin embargo, debido a la creciente conciencia ambiental, la demanda de una industria de alta temperatura sin cromo ha aumentado. Si bien muchos sectores han desarrollado productos alternativos, el corindón de cromo aún se encuentra disponible en algunas áreas con entornos de servicio hostiles.
Los materiales refractarios con cromo, gracias a sus propiedades únicas, se han utilizado eficazmente en hornos de la industria metalúrgica no ferrosa. Si bien muchos investigadores estudian actualmente la transformación sin cromo de materiales refractarios utilizados en el campo de la metalurgia no ferrosa, el uso de materiales refractarios con cromo como revestimiento de hornos de fundición en este campo sigue siendo la práctica habitual. Por ejemplo, los materiales refractarios utilizados en el horno de fundición de cobre Ausmet no solo deben resistir la erosión de la masa fundida (escoria de SiO₂/FeO, cobre líquido, mata de cobre) y la erosión en fase gaseosa, sino también las fluctuaciones de temperatura causadas por el reemplazo regular de la pistola de pulverización. El entorno de servicio es riguroso, y actualmente no existe un material con mejor rendimiento que pueda reemplazarse, salvo los materiales refractarios con cromo. Además, los hornos de volatilización de zinc, los convertidores de cobre, los hornos de gasificación de carbón y los reactores de negro de humo también se enfrentan a la misma situación.
Fecha de publicación: 05-05-2023