Күңүрт корунд жылмалоочу дөңгөлөк — майдалоодо майдалоочу шаймандардын эң маанилүү түрү. Майдалоочу дөңгөлөк – абразивдик материалга байланыш кошуу, пресстөө, кургатуу жана бышыруу жолу менен жасалган тешиктүү корпус. Ар кандай абразивдик, бириктиргичтер жана өндүрүш процесстеринен улам, жылмалоочу дөңгөлөктөрдүн мүнөздөмөлөрү абдан өзгөрүп турат, бул кайра иштетүүнүн сапатына, өндүрүмдүүлүгүнө жана майдалоонун үнөмдүүлүгүнө маанилүү таасирин тийгизет. Жылмалоочу дөңгөлөктөрдүн мүнөздөмөлөрү негизинен абразивдик, бүртүкчөлөрүнүн өлчөмү, байланышы, катуулугу, түзүлүшү, формасы жана өлчөмү сыяктуу факторлор менен аныкталат.
Колдонулган абразивге ылайык, аны кадимки абразивдүү дөңгөлөктөр (корунд жана кремний карбиди) деп бөлүүгө болот.
Формасы боюнча, ал жалпак жылмалоо дөңгөлөк, конус жылмалоо дөңгөлөк, цилиндрдик жылмалоо дөңгөлөк, чөйчөк жылмалоо дөңгөлөк, табак жылмалоо дөңгөлөк, ж.б. бөлүүгө болот; Байланыш боюнча, ал керамикалык майдалоочу дөңгөлөк, чайыр жылмалоо дөңгөлөк, резина жылмалоо дөңгөлөк, металл жылмалоо дөңгөлөк, ж.б. бөлүүгө болот. Жылмалоо дөңгөлөктүн мүнөздүү параметрлери негизинен абразивдик, бүртүкчөлөрдүн өлчөмүн, катуулукту, байланышты, уюмдун номерин, формасын, өлчөмүн, сызыктуу ылдамдыгын ж.б.
Майдалоочу дөңгөлөк адатта жогорку ылдамдыкта иштегендиктен, колдонуудан мурун айлануу сыноосу (жармалоочу дөңгөлөк эң жогорку жумушчу ылдамдыкта үзүлүп кетпеши үчүн) жана статикалык балансты текшерүү (иш учурунда станоктун титирөөсүнө жол бербөө үчүн) жүргүзүлүшү керек. Бир нече убакыт иштегенден кийин, жылмалоочу дөңгөлөк майдалоонун натыйжалуулугун жана туура геометриялык форманы калыбына келтирүү үчүн кыркылышы керек.
Посттун убактысы: Мар-08-2023