Weißes Korundpulver, weiß, starke Schneidkraft. Gute chemische Stabilität und gute Isolierung. Anwendungsbereich: Nass- oder Trockenstrahlsand, geeignet für hochpräzises Schleifen und Polieren in der Kristall- und Elektronikindustrie sowie zur Herstellung fortschrittlicher feuerfester Materialien.
Über die Vorteile und Eigenschaften von weißem Korundpulver:
1. Es hat keinen Einfluss auf die Farbe der bearbeiteten Teile;
2. Es kann zum Sandstrahlen in Prozessen verwendet werden, bei denen Eisenpulverrückstände streng verboten sind.
3. Die Mikropulverqualität eignet sich sehr gut für Nasssandstrahl- und Poliervorgänge.
4. Schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit und hohe Qualität;
5. Der extrem niedrige Eisenoxidgehalt eignet sich für Sandstrahlvorgänge, bei denen Eisenrückstände streng verboten sind.
Das Polieren mit weißem Korund-Mikropulver bietet die Vorteile einer hohen Poliergeschwindigkeit, hohen Glätte, langen Lebensdauer, keiner Umweltverschmutzung und einer einfachen Entfernung von Verunreinigungen. Lassen Sie uns nun die Anwendung von weißem Korundpulver in der Polierindustrie im Detail verstehen und welche Wirkung es hat.
1. Elektrolytisches Polieren: Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist dasselbe wie das des chemischen Polierens. Die Oberfläche wird durch selektives Auflösen kleiner hervorstehender Teile auf der Materialoberfläche geglättet. Im Vergleich zum chemischen Polieren ist es besser, den Einfluss kathodischer Reaktionen zu eliminieren. Der elektrochemische Polierprozess wird in Makronivellierung und Mikronivellierung unterteilt.
2. Chemisches Polieren: Beim chemischen Polieren löst sich das Material bevorzugt im konkaven und mikrokonvexen Teil der Oberfläche im chemischen Medium auf, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, dass keine komplexe Ausrüstung erforderlich ist und Werkstücke mit komplexen Formen poliert werden können. Außerdem können mehrere Werkstücke gleichzeitig und mit hoher Effizienz poliert werden. Das Kernproblem beim chemischen Polieren ist die Herstellung der Polierflüssigkeit, wobei der Anteil an weißem Korundsand in der Polierflüssigkeit sehr wichtig ist.
3. Magnetisches Schleifen und Polieren: Beim magnetischen Schleifen und Polieren wird unter Einwirkung eines Magnetfelds aus magnetischem grünem Siliziumkarbid weißer Korundsand gebildet. Die Polierplatte dient zum Schleifen des Werkstücks. Diese Methode zeichnet sich durch hohe Verarbeitungseffizienz, gute Qualität, einfache Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen aus.
4. Flüssigkeitspolieren: Beim Flüssigkeitspolieren wird die Oberfläche des Werkstücks durch eine schnell fließende Flüssigkeit und die darin enthaltenen weißen Korundsandpartikel poliert.
5. Mechanisches Polieren: Mechanisches Polieren bezeichnet die Poliermethode, bei der die plastische Verformung der Materialoberfläche durch Abtragen der konvexen Teile nach dem Polieren eine glatte Oberfläche erhält. In der Regel werden Schleifsteine, Wollräder, Schleifpapier, Schleifbänder, Nylonräder usw. verwendet. Die Polierwerkzeuge werden überwiegend manuell bedient. Für spezielle Teile wie die Oberfläche von Rotationskörpern können Drehteller und andere Hilfsmittel verwendet werden. Bei hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität kann hochpräzises Polieren eingesetzt werden.
Beitragszeit: 03.01.2023