सेतो कोरन्डम पाउडर, सेतो, बलियो काट्ने बल। राम्रो रासायनिक स्थिरता र राम्रो इन्सुलेशन। प्रयोगको दायरा: भिजेको वा सुख्खा जेट बालुवा, क्रिस्टल र इलेक्ट्रोनिक उद्योगहरूमा अल्ट्रा प्रेसिजन ग्राइन्डिङ र पॉलिशिङको लागि उपयुक्त, र उन्नत रिफ्रेक्टरी सामग्रीहरू बनाउन।
सेतो कोरन्डम पाउडरका फाइदा र विशेषताहरूको बारेमा:
१. यसले मेसिन गरिएका भागहरूको रंगलाई असर गर्दैन;
२. फलामको धुलो अवशेषहरू कडाइका साथ निषेध गरिएको प्रक्रियामा बालुवा ब्लास्टिङको लागि यसलाई प्रयोग गर्न सकिन्छ;
३. माइक्रो पाउडर ग्रेड भिजेको बालुवा ब्लास्टिङ र पालिसिङ कार्यहरूको लागि धेरै उपयुक्त छ;
४. छिटो प्रशोधन गति र उच्च गुणस्तर;
५. अत्यन्तै कम आइरन अक्साइडको मात्रा बालुवा ब्लास्टिङ कार्यहरूको लागि उपयुक्त छ जहाँ फलामका अवशेषहरू कडाइका साथ निषेध गरिएको छ।
सेतो कोरुन्डम माइक्रो पाउडर पालिसिङमा छिटो पालिसिङ गति, उच्च सहजता, लामो सेवा जीवन, वातावरणमा कुनै प्रदूषण नहुने र दूषित पदार्थहरूबाट सजिलै हटाउने जस्ता फाइदाहरू छन्। अब पालिसिङ उद्योगमा सेतो कोरुन्डम पाउडरको प्रयोगको बारेमा विस्तृत बुझाइ गरौं, र यसको प्रभाव के हो?
१, इलेक्ट्रोलाइटिक पालिसिङ: इलेक्ट्रोलाइटिक पालिसिङको आधारभूत सिद्धान्त रासायनिक पालिसिङको जस्तै हो, अर्थात्, सामग्रीको सतहमा रहेका साना बाहिर निस्केका भागहरूलाई छनौट रूपमा विघटन गरेर सतहलाई चिल्लो बनाउनु। रासायनिक पालिसिङको तुलनामा, क्याथोडिक प्रतिक्रियाको प्रभावलाई हटाउनु राम्रो हुन्छ। इलेक्ट्रोकेमिकल पालिसिङ प्रक्रियालाई म्याक्रो लेभलिङ र माइक्रो लेभलिङमा विभाजन गरिएको छ।
२, रासायनिक पालिसिङ: रासायनिक पालिसिङ भनेको चिल्लो सतह प्राप्त गर्नको लागि रासायनिक माध्यममा सतहको सूक्ष्म उत्तल भागको अवतल भागमा सामग्रीलाई प्राथमिकताका साथ घुलनशील बनाउनु हो। यस विधिको मुख्य फाइदा यो हो कि यसलाई जटिल उपकरणहरूको आवश्यकता पर्दैन, र जटिल आकारका वर्कपीसहरूलाई पालिस गर्न सकिन्छ। यसले उच्च दक्षताका साथ एकै समयमा धेरै वर्कपीसहरूलाई पनि पालिस गर्न सक्छ। रासायनिक पालिसिङको मुख्य समस्या पालिसिङ तरल पदार्थको तयारी हो, र पालिसिङ तरल पदार्थमा सेतो कोरुन्डम बालुवाको अनुपात धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
३, चुम्बकीय ग्राइन्डिङ र पालिसिङ: चुम्बकीय ग्राइन्डिङ र पालिसिङ भनेको चुम्बकीय क्षेत्रको प्रभावमा सेतो कोरुन्डम बालुवा बनाउन चुम्बकीय हरियो सिलिकन कार्बाइड प्रयोग गर्नु हो, र वर्कपीसलाई पीस्न पालिसिङ प्लेट प्रयोग गरिन्छ। यो विधिमा उच्च प्रशोधन दक्षता, राम्रो गुणस्तर, प्रशोधन अवस्थाको सजिलो नियन्त्रण र राम्रो काम गर्ने अवस्था छ।
४, तरल पालिसिङ: तरल पालिसिङ भनेको वर्कपीसको सतहलाई उच्च गतिमा बग्ने तरल पदार्थ र त्यसले बोकेको सेतो कोरुन्डम बालुवाका कणहरूले स्काउर गरेर पालिसिङको उद्देश्य प्राप्त गर्नु हो।
५, मेकानिकल पालिसिङ: मेकानिकल पालिसिङ भन्नाले पालिसिङ पछि उत्तल भाग हटाउन सामग्रीको सतहको प्लास्टिक विकृति काटेर चिल्लो सतह प्राप्त गर्ने पालिसिङ विधिलाई जनाउँछ। सामान्यतया, तेल ढुङ्गाका बारहरू, ऊनका पाङ्ग्राहरू, स्यान्डपेपर, घर्षण बेल्टहरू, नायलन पाङ्ग्राहरू, आदि प्रयोग गरिन्छ। पालिसिङका टुक्राहरू मुख्यतया म्यानुअल रूपमा सञ्चालन गरिन्छ। रोटरी बडीको सतह जस्ता विशेष भागहरूको लागि, टर्नटेबलहरू र अन्य सहायक उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। उच्च सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू भएकाहरूका लागि, अल्ट्रा प्रेसिजन पालिसिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: जनवरी-०३-२०२३