Fehér korund por, fehér, erős vágóerő. Jó kémiai stabilitás és jó szigetelés. Alkalmazási terület: nedves vagy száraz jet homok, alkalmas ultraprecíziós csiszolásra és polírozásra kristály- és elektronikai iparban, valamint fejlett tűzálló anyagok előállítására.
A fehér korundpor előnyeiről és jellemzőiről:
1. Nem befolyásolja a megmunkált alkatrészek színét;
2. Használható homokfúváshoz abban a folyamatban, ahol szigorúan tilos a vaspor maradványai;
3. A mikropor minősége nagyon alkalmas nedves homokfúváshoz és polírozási műveletekhez;
4. Gyors feldolgozási sebesség és kiváló minőség;
5. A rendkívül alacsony vas-oxid tartalom alkalmas homokfúvásokhoz, ahol a vasmaradványok szigorúan tilosak.
A fehér korund mikroporos polírozás előnyei a gyors polírozási sebesség, a nagy simaság, a hosszú élettartam, a környezetszennyezésmentesség és a szennyeződések könnyű eltávolítása. Most ismerjük meg részletesen a fehér korund por polírozóiparban való alkalmazását, és mi a hatása?
1、 Elektrolitikus polírozás: Az elektrolitos polírozás alapelve megegyezik a kémiai polírozáséval, vagyis a felület simává tétele az anyag felületén lévő kis kiálló részek szelektív feloldásával. A kémiai polírozáshoz képest jobb a katódos reakció hatásának kiküszöbölése. Az elektrokémiai polírozási folyamat makroszintezésre és mikroszintezésre oszlik.
2、 Kémiai polírozás: a kémiai polírozás célja, hogy az anyag előnyösen feloldódjon a felület mikrokonvex részének homorú részében a kémiai közegben, hogy sima felületet kapjon. Ennek a módszernek az a fő előnye, hogy nem igényel bonyolult berendezéseket, és bonyolult formájú munkadarabokat is tud polírozni. Sok munkadarabot is tud egyszerre polírozni, nagy hatékonysággal. A kémiai polírozás fő problémája a polírozó folyadék elkészítése, és nagyon fontos a fehér korund homok aránya a polírozó folyadékban.
3、 Mágneses csiszolás és polírozás: a mágneses csiszoláshoz és polírozáshoz mágneses zöld szilícium-karbidot használnak, hogy mágneses mező hatására fehér korund homokot képezzenek, és a polírozólemezt a munkadarab csiszolására használják. Ez a módszer magas feldolgozási hatékonysággal, jó minőséggel, a feldolgozási feltételek egyszerű ellenőrzésével és jó munkakörülményekkel rendelkezik.
4、 Folyékony polírozás: A folyékony polírozás célja a polírozás célja a munkadarab felületének nagy sebességű folyó folyadékkal és az általa szállított fehér korund homokszemcsékkel való dörzsölésével.
5、 Mechanikai polírozás: A mechanikus polírozás arra a polírozási módszerre vonatkozik, hogy sima felületet kapjunk az anyag felületének plasztikus deformációjának levágásával, hogy a polírozás után eltávolítsuk a konvex részt. Általában olajkő rudakat, gyapjúkorongokat, csiszolópapírt, csiszolószalagokat, nylon kerekeket stb. használnak. A polírozó darabok főként kézi működtetésűek. Speciális alkatrészekhez, például a forgótest felületéhez forgótányérok és egyéb segédeszközök használhatók. A magas felületminőségi követelményekkel rendelkezők számára ultraprecíziós polírozás használható.
Feladás időpontja: 2023.01.03