ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အဖြူရောင် ကော်ရွန်ဒမ်မှုန့်ကို အသုံးချခြင်းကား အဘယ်နည်း

အဖြူရောင်ကော်ရွန်ဒမ်မှုန့်၊ အဖြူရောင်၊ ခိုင်မာသောဖြတ်တောက်မှု။ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော လျှပ်ကာများ။အသုံးချမှုနယ်ပယ်- စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သော ဂျက်သဲ၊ သလင်းကျောက်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလွန်တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပေါလစ်ပွတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး အဆင့်မြင့် သတ္တုဓာတ်ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးခြင်း။

White corundum အမှုန့်၏အားသာချက်များနှင့်ဝိသေသလက္ခဏာများအကြောင်း:

1. ၎င်းသည် machined အစိတ်အပိုင်းများ၏အရောင်ကိုမထိခိုက်စေပါ။

2. သံမှုန့်အကြွင်းအကျန်များကို တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၎င်းကို သဲဖောက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

3. Micro powder grade သည် စိုစွတ်သောသဲကို ဖောက်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။

4. မြန်ဆန်သောအပြောင်းအလဲနဲ့အမြန်နှုန်းနှင့်အရည်အသွေးမြင့်မား;

5. သံအကြွင်းအကျန်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တားမြစ်ထားသည့် သဲသောင်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် သင့်လျော်သော သံအောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှု အလွန်နည်းပါသည်။

White corundum မိုက်ခရိုအမှုန့် ပွတ်ခြင်းသည် လျင်မြန်သော ပေါလစ်တိုက်ခြင်း၏ အားသာချက်များ ၊ ချောမွေ့မှု မြင့်မားခြင်း၊ တာရှည် ဝန်ဆောင်မှု ပေးခြင်း ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းမှု မရှိစေဘဲ နှင့် ညစ်ညမ်းမှု မှ အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားခြင်း တို့ ၏ အားသာချက်များ ရှိပါသည်။ယခု ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အဖြူရောင် ကော်ရွန်ဒမ်အမှုန့်ကို အသုံးချခြင်းအကြောင်း အသေးစိတ်နားလည်လိုက်ကြရအောင်၊ အကျိုးသက်ရောက်မှုက ဘာလဲ။

1、 Electrolytic polishing : electrolytic polishing ၏ အခြေခံနိယာမသည် ဓာတုဗေဒ ပွတ်ခြင်း နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည် ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပြူးလေးများကို ရွေးချယ်၍ ပျော်ဝင်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေရန် ဖြစ်ပါသည်။ဓာတုဗေဒင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက cathodic တုံ့ပြန်မှု၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ဖယ်ရှားရန် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။electrochemical polishing process ကို macro leveling နဲ့ micro leveling ဆိုပြီး ပိုင်းခြားထားပါတယ်။

2、 Chemical polishing : ဓာတုဗေဒင်ပွတ်ခြင်းသည် ဓာတုပစ္စည်းအလယ်အလတ်ရှိ မျက်နှာပြင်၏ သေးငယ်သောခုံးအပိုင်း၏ အဝိုက်တွင် ပစ္စည်းကို ဦးစားပေး အရည်ပျော်စေရန်ဖြစ်ပြီး ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေရန်ဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်း၏ အဓိကအားသာချက်မှာ ရှုပ်ထွေးသော စက်ကိရိယာများ မလိုအပ်ဘဲ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် workpieces များကို အရောင်တင်နိုင်သည်။၎င်းသည် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် များစွာသော workpieces များကိုလည်း ပွတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ဓာတုဗေဒင်ပွတ်ခြင်း၏ အဓိကပြဿနာမှာ ပွတ်ရည်၏ပြင်ဆင်မှုဖြစ်ပြီး၊ ပွတ်တိုက်သောအရည်တွင် အဖြူရောင်ကော်ရွန်ဒမ်သဲအချိုးအစားသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

3, သံလိုက်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်း- သံလိုက်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ပေးခြင်းသည် သံလိုက်စက်ကွင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အဖြူရောင်ကော်ရွန်ဒမ်သဲကိုဖွဲ့စည်းရန် သံလိုက်စိမ်းရောင်ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကိုအသုံးပြုပြီး ပွတ်သုတ်ခြင်းပန်းကန်ကို လက်ရာကိုကြိတ်ရန်အတွက်အသုံးပြုသည်။ဤနည်းလမ်းသည် မြင့်မားသော စီမံဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှု၊ အရည်အသွေးကောင်းမွန်မှု၊ စီမံဆောင်ရွက်မှု အခြေအနေများကို လွယ်ကူစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ ပါဝင်သည်။

4, Fluid polishing : Fluid polishing သည် အရှိန်မြင့် စီးဆင်းနေသော အရည် နှင့် ၎င်းမှသယ်ဆောင်လာသော အဖြူရောင် corundum သဲမှုန်များ ဖြင့် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက် အောင်မြင်စေရန် ဖြစ်သည်။

5၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပေါလစ်ခြင်း- စက်ပေါလစ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပွတ်တိုက်ပြီးသည့်နောက် ခုံးအစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်၏ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ရရှိစေရန် ပွတ်ခြင်းနည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် ရေနံကျောက်တုံးများ၊ သိုးမွှေးဘီးများ၊ ကော်ဖတ်များ၊ အက်ဆစ်ခါးပတ်များ၊ နိုင်လွန်ဘီးများ စသည်တို့ကို အသုံးပြုကြသည်။ပွတ်တိုက်ခြင်းအပိုင်းများကို အဓိကအားဖြင့် ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်သည်။rotary body မျက်နှာပြင်ကဲ့သို့သော အထူးအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ turntables များနှင့် အခြားသော အရန်ကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များရှိသူများအတွက်၊ အလွန်တိကျသော ပွတ်တိုက်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။