పాలిషింగ్ పరిశ్రమలో తెల్లటి కొరండం పౌడర్ యొక్క అప్లికేషన్ ఏమిటి?

తెల్లటి కొరండం పౌడర్, తెలుపు, బలమైన కటింగ్ ఫోర్స్. మంచి రసాయన స్థిరత్వం మరియు మంచి ఇన్సులేషన్. అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: తడి లేదా పొడి జెట్ ఇసుక, క్రిస్టల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరిశ్రమలలో అల్ట్రా ప్రెసిషన్ గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ మరియు అధునాతన వక్రీభవన పదార్థాలను తయారు చేయడానికి అనుకూలం.

తెల్ల కొరండం పొడి యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు లక్షణాల గురించి:

1. ఇది యంత్ర భాగాల రంగును ప్రభావితం చేయదు;

2. ఇనుప పొడి అవశేషాలు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడిన ప్రక్రియలో ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం దీనిని ఉపయోగించవచ్చు;

3. మైక్రో పౌడర్ గ్రేడ్ తడి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కార్యకలాపాలకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది;

4. వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ వేగం మరియు అధిక నాణ్యత;

5. ఇనుము అవశేషాలు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడిన ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కార్యకలాపాలకు చాలా తక్కువ ఐరన్ ఆక్సైడ్ కంటెంట్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.

తెల్లటి కొరండం మైక్రో పౌడర్ పాలిషింగ్ వేగవంతమైన పాలిషింగ్ వేగం, అధిక సున్నితత్వం, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, పర్యావరణానికి కాలుష్యం లేకపోవడం మరియు కలుషితాల నుండి సులభంగా తొలగించడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇప్పుడు పాలిషింగ్ పరిశ్రమలో తెల్లటి కొరండం పౌడర్ యొక్క అప్లికేషన్ గురించి వివరణాత్మక అవగాహన కలిగి ఉందాం మరియు దాని ప్రభావం ఏమిటి?

1、 ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్: ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం రసాయన పాలిషింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, అంటే, పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న చిన్న పొడుచుకు వచ్చిన భాగాలను ఎంపిక చేసుకుని కరిగించడం ద్వారా ఉపరితలాన్ని మృదువుగా చేయడం. రసాయన పాలిషింగ్‌తో పోలిస్తే, కాథోడిక్ ప్రతిచర్య ప్రభావాన్ని తొలగించడం మంచిది. ఎలక్ట్రోకెమికల్ పాలిషింగ్ ప్రక్రియను మాక్రో లెవలింగ్ మరియు మైక్రో లెవలింగ్‌గా విభజించారు.

2, రసాయన పాలిషింగ్: రసాయన పాలిషింగ్ అంటే రసాయన మాధ్యమంలో ఉపరితల సూక్ష్మ కుంభాకార భాగంలో పుటాకార భాగంలో పదార్థం ప్రాధాన్యంగా కరిగిపోయేలా చేయడం, తద్వారా మృదువైన ఉపరితలం లభిస్తుంది. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే దీనికి సంక్లిష్టమైన పరికరాలు అవసరం లేదు మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకారాలతో వర్క్‌పీస్‌లను పాలిష్ చేయగలదు. ఇది అధిక సామర్థ్యంతో ఒకే సమయంలో అనేక వర్క్‌పీస్‌లను కూడా పాలిష్ చేయగలదు. రసాయన పాలిషింగ్ యొక్క ప్రధాన సమస్య పాలిషింగ్ ద్రవాన్ని తయారు చేయడం మరియు పాలిషింగ్ ద్రవంలో తెల్లటి కొరండం ఇసుక నిష్పత్తి చాలా ముఖ్యమైనది.

3, అయస్కాంత గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్: అయస్కాంత గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ అంటే అయస్కాంత ఆకుపచ్చ సిలికాన్ కార్బైడ్‌ను ఉపయోగించి అయస్కాంత క్షేత్రం ప్రభావంతో తెల్లటి కొరండం ఇసుకను ఏర్పరుస్తుంది మరియు పాలిషింగ్ ప్లేట్ వర్క్‌పీస్‌ను రుబ్బుకోవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​మంచి నాణ్యత, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులపై సులభమైన నియంత్రణ మరియు మంచి పని పరిస్థితులను కలిగి ఉంటుంది.

4, ఫ్లూయిడ్ పాలిషింగ్: ఫ్లూయిడ్ పాలిషింగ్ అంటే వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని హై-స్పీడ్ ప్రవహించే ద్రవం మరియు తెల్లటి కొరండం ఇసుక రేణువులతో దాని ద్వారా మోసుకెళ్ళడం ద్వారా పాలిషింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడం.

5, మెకానికల్ పాలిషింగ్: మెకానికల్ పాలిషింగ్ అంటే పాలిషింగ్ తర్వాత కుంభాకార భాగాన్ని తొలగించడానికి మెటీరియల్ ఉపరితలం యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని కత్తిరించడం ద్వారా మృదువైన ఉపరితలాన్ని పొందడానికి పాలిషింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది. సాధారణంగా, ఆయిల్‌స్టోన్ బార్‌లు, ఉన్ని చక్రాలు, ఇసుక అట్ట, రాపిడి బెల్టులు, నైలాన్ చక్రాలు మొదలైనవి ఉపయోగించబడతాయి. పాలిషింగ్ ముక్కలు ప్రధానంగా మానవీయంగా నిర్వహించబడతాయి. రోటరీ బాడీ యొక్క ఉపరితలం వంటి ప్రత్యేక భాగాల కోసం, టర్న్ టేబుల్స్ మరియు ఇతర సహాయక సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు. అధిక ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు ఉన్నవారికి, అల్ట్రా ప్రెసిషన్ పాలిషింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.