Beyaz korindon tozu, beyaz, güçlü kesme kuvveti. İyi kimyasal kararlılık ve iyi yalıtım. Uygulama kapsamı: ıslak veya kuru jet kumu, kristal ve elektronik endüstrilerinde ultra hassas taşlama ve parlatma için uygundur ve gelişmiş refrakter malzemeler üretir.
Beyaz korindon tozunun avantajları ve özellikleri hakkında:
1. İşlenmiş parçaların rengini etkilemez;
2. Demir tozu kalıntılarının kesinlikle yasak olduğu kumlama işlemlerinde kullanılabilir;
3. Mikro toz sınıfı ıslak kumlama ve parlatma işlemleri için çok uygundur;
4. Hızlı işlem hızı ve yüksek kalite;
5. Son derece düşük demir oksit içeriği, demir kalıntılarının kesinlikle yasak olduğu kumlama işlemleri için uygundur.
Beyaz korindon mikro toz cilalama, hızlı cilalama hızı, yüksek pürüzsüzlük, uzun hizmet ömrü, çevreye kirlilik vermeme ve kirleticilerden kolayca uzaklaştırılma avantajlarına sahiptir. Şimdi, beyaz korindon tozunun cilalama endüstrisindeki uygulamasını ve etkisinin ne olduğunu ayrıntılı olarak anlayalım.
1、 Elektrolitik parlatma: Elektrolitik parlatmanın temel prensibi kimyasal parlatma ile aynıdır, yani malzemenin yüzeyindeki küçük çıkıntılı parçaları seçici olarak çözerek yüzeyi pürüzsüz hale getirmektir. Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında, katot reaksiyonunun etkisini ortadan kaldırmak daha iyidir. Elektrokimyasal parlatma işlemi makro tesviye ve mikro tesviye olarak ikiye ayrılır.
2、 Kimyasal parlatma: Kimyasal parlatma, malzemenin kimyasal ortamda yüzey mikro dışbükey kısmının içbükey kısmında tercihen çözünmesini sağlayarak pürüzsüz bir yüzey elde etmektir. Bu yöntemin temel avantajı, karmaşık ekipmanlara ihtiyaç duymaması ve karmaşık şekillere sahip iş parçalarını parlatabilmesidir. Ayrıca, aynı anda birçok iş parçasını yüksek verimlilikle parlatabilir. Kimyasal parlatmanın temel sorunu, parlatma sıvısının hazırlanmasıdır ve parlatma sıvısındaki beyaz korindon kumunun oranı çok önemlidir.
3、 Manyetik taşlama ve parlatma: Manyetik taşlama ve parlatma, manyetik alanın etkisi altında beyaz korindon kumu oluşturmak için manyetik yeşil silisyum karbür kullanmaktır ve parlatma plakası iş parçasını taşlamak için kullanılır. Bu yöntem yüksek işleme verimliliğine, iyi kaliteye, işleme koşullarının kolay kontrolüne ve iyi çalışma koşullarına sahiptir.
4、 Sıvı parlatma: Sıvı parlatma, yüksek hızda akan sıvı ve onun taşıdığı beyaz korindon kum parçacıkları ile iş parçasının yüzeyini ovalayarak parlatma amacına ulaşmaktır.
5、 Mekanik parlatma: Mekanik parlatma, parlatmadan sonra dışbükey kısmı çıkarmak için malzeme yüzeyinin plastik deformasyonunu keserek pürüzsüz bir yüzey elde etmek için parlatma yöntemini ifade eder. Genellikle yağ taşı çubukları, yün tekerlekler, zımpara kağıdı, aşındırıcı bantlar, naylon tekerlekler vb. kullanılır. Parlatma parçaları çoğunlukla elle çalıştırılır. Döner gövdenin yüzeyi gibi özel parçalar için pikaplar ve diğer yardımcı aletler kullanılabilir. Yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olanlar için ultra hassas parlatma kullanılabilir.
Gönderi zamanı: 03-Oca-2023