Poudre de corindon blanc, blanche, forte force de coupe. Bonne stabilité chimique et bonne isolation. Champ d'application : sablage par jet humide ou sec, adapté au meulage et au polissage de haute précision dans les industries du cristal et de l'électronique, ainsi qu'à la fabrication de matériaux réfractaires avancés.
À propos des avantages et des caractéristiques de la poudre de corindon blanc :
1. Il n’affecte pas la couleur des pièces usinées ;
2. Il peut être utilisé pour le sablage dans le processus où les résidus de poudre de fer sont strictement interdits ;
3. La qualité de micropoudre est très adaptée aux opérations de sablage humide et de polissage ;
4. Vitesse de traitement rapide et haute qualité ;
5. La teneur extrêmement faible en oxyde de fer convient aux opérations de sablage où les résidus de fer sont strictement interdits.
Le polissage à la micropoudre de corindon blanc présente les avantages suivants : vitesse de polissage élevée, grande régularité, longue durée de vie, respect de l'environnement et élimination facile des contaminants. Examinons maintenant en détail l'application de la poudre de corindon blanc dans l'industrie du polissage et ses effets.
1. Polissage électrolytique : Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique. Il consiste à lisser la surface du matériau en dissolvant sélectivement les petites particules saillantes. Comparé au polissage chimique, il élimine l'influence de la réaction cathodique. Le polissage électrochimique se divise en macro-nivellement et micro-nivellement.
2. Polissage chimique : le polissage chimique consiste à dissoudre le matériau dans la partie concave ou microconvexe de la surface, afin d'obtenir une surface lisse. Le principal avantage de cette méthode est qu'elle ne nécessite pas d'équipement complexe et permet de polir des pièces de formes complexes. Elle permet également de polir plusieurs pièces simultanément avec une grande efficacité. Le principal problème du polissage chimique réside dans la préparation du liquide de polissage, dont la proportion de sable de corindon blanc est cruciale.
3. Meulage et polissage magnétiques : le meulage et le polissage magnétiques utilisent du carbure de silicium vert magnétique pour former du sable de corindon blanc sous l'action d'un champ magnétique, et la plaque de polissage est utilisée pour meuler la pièce. Cette méthode offre une efficacité d'usinage élevée, une bonne qualité, un contrôle facile des conditions d'usinage et de bonnes conditions de travail.
4、 Polissage fluide : Le polissage fluide consiste à atteindre l'objectif de polissage en récurant la surface de la pièce avec un liquide à écoulement à grande vitesse et des particules de sable de corindon blanc transportées par celui-ci.
5. Polissage mécanique : Le polissage mécanique consiste à obtenir une surface lisse en réduisant la déformation plastique de la surface du matériau afin d'éliminer la partie convexe après polissage. On utilise généralement des barres de pierre à huile, des meules en laine, du papier de verre, des bandes abrasives, des meules en nylon, etc. Les pièces à polir sont principalement manuelles. Pour les pièces spéciales telles que la surface du corps rotatif, des plateaux tournants et d'autres outils auxiliaires peuvent être utilisés. Pour les exigences de qualité de surface élevées, un polissage ultra-précis peut être utilisé.
Date de publication : 03/01/2023