Die produksieproses van amarildoekrol het streng vereistes vir die basismateriaal, skuurmiddel, bindmiddel en sandplantdigtheid.Die voortydige einde van die lewensduur van skuurlaprolle word dikwels veroorsaak deur onbehoorlike gebruik.Hoe om die lewensduur van skuurlaprol te verleng?
1. Rubberbedekking:
Wanneer 'n laag metaalmateriaal op die skuur snyrand bedek word, sal kleefmiddelbedekking plaasvind.Op hierdie tydstip word die oppervlak van die amarildoekrol helder en glad om aan te raak.Binding vind hoofsaaklik in hoësterkte metaalmateriale plaas, veral in harde materiale.Onvoldoende maaldruk is die hoofrede vir dop vas.Vir materiale met hoë hardheid maak onvoldoende druk dit moeilik vir die skuurmiddel om in die werkstuk binne te dring, wat dit moeilik maak om te breek en self te slyp.Sagte kontakwiel of persplaat, selfs al is daar genoeg hoë maaldruk, sal net lei tot ernstige ineenstorting en skuurdeeltjies wat moeilik in die werkstuk ingedruk kan word.Die hoëspoedwerking van die amarildoekrol maak die skuurkorreltyd in die slyparea onvoldoende, die snydiepte van die werkstuk word dunner en die werkstuk is termogravimetries.Die redes vir die vasbyt is redelik omvattend, en die oplossings is ook redelik omvattend.Met ander woorde, behoorlike kontakwiel of drukplaat, genoeg hoë slypdruk en laespoed skuurlaprol is die fundamentele maniere om hierdie probleem op te los.Dit is natuurlik ook nodig om die skuurgereedskap met goeie selfskerp te kies.
Emery rol
2. Direkte maal:
In die slypproses, hoewel al die skuurmiddels nog bestaan, is die skerpte swak.Dit is omdat die slyprand stomp word as gevolg van slytasie.Hierdie verskynsel word stomp maal genoem.Normale maal dofheid is die einde van die lewensduur van skuur lap rolle.Dit is duidelik dat die "stomheid" waarna ons hier verwys, veroorsaak word deur onbehoorlike keuse of gebruik van skuurlaprolle wanneer die skuurkorrels nie uitgeput is nie.Sagte kontakwiel of drukplaat kan skaars skuurdeeltjies in die werkstuk laat sny, wat lei tot plat rand.Onvoldoende slypdruk sal ook die skuurdoekslyp stomp maak, wat dit moeilik maak om die skuurlap self skerp te maak.Wanneer die werkstuk hard is, is die keuse van skuurlaprol onvanpas, of die skuurlaprolspoed is hoog, dus is dit moeilik om in die werkstuk te sny vir growwe slyp.Die abnormale slytasie van die skuurlaprol beïnvloed die lewensduur van die skuurlaprol ernstig en verhoog die verwerkingskoste aansienlik, wat nie geïgnoreer kan word nie.
3. Blokkering:
Wanneer die skuurkorrelgaping vinnig bedek en met skyfies gevul word voordat die skuurkorrelrand heeltemal stomp is, sodat die skuurlaprol sy snyvermoë verloor, sal verstopping plaasvind.Daar is baie redes vir verstopping, hoofsaaklik as gevolg van onbehoorlike gebruik, materiaalverwerking, keuse van skuurlaprolle, ens. Die kontakwiel of drukplaat is te sag, wat dit moeilik maak vir skuurdeeltjies om in die werkstuk in te dring.Die skuurlaprol is hoofsaaklik in slyptoestand.Wrywing verhit die temperatuur van die verwerkingsarea, wat veroorsaak dat die skuurlaprol "sweis"-rommel produseer en verstopping veroorsaak.Die oplossing moet harde kontakwiel en drukplaat wees, of skerp tand terug kontakwiel en drukplaat, klein deursnee kontakwiel, ens. As gevolg van die hoë spoed van skuur lap rol, is dit moeilik vir skuur deeltjies om effektief in die werkstuk te sny .Verstopping en brandwonde kan ook voorkom.Verminder op hierdie tydstip die spoed van die amarildoekrol.Sagte materiale (soos aluminium, koper en ander nie-ysterhoudende metale) kan maklik verstopping op die oppervlak van skuur laprolle veroorsaak.Die oplossing is om yl skuurlaprolle en growwe skuurlaprolle te gebruik onder die voorwaarde dat aan die grofheidsvereistes voldoen word.Gebruik slyphulpmiddels soos amarildoekrolletjies en smeermiddels met hoë brosheid.Die verwerkingsoppervlak van die materiaal wat maklik geblokkeer kan word, is glad.Vir hierdie materiaal moet skuur laprolletjies wat maklik is om te krap, soos ghries, growwe korrel, ens., oorbedek word.Die produk het goeie spaanderverwydering en anti-verstoppingsprestasie.
Bogenoemde inhoud word gerangskik deur klein weef van amarilrolletjies, en die aansigte in hierdie vraestel verteenwoordig nie die sienings van hierdie webwerf nie.
Postyd: 30 Desember 2022