एमरी कापड रोलच्या उत्पादन प्रक्रियेत बेस मटेरियल, अॅब्रेसिव्ह, बाइंडर आणि वाळूच्या लागवडीच्या घनतेवर कठोर आवश्यकता असतात. अॅब्रेसिव्ह कापड रोलच्या सेवा आयुष्याचा अकाली अंत बहुतेकदा अयोग्य वापरामुळे होतो. अॅब्रेसिव्ह कापड रोलचे सेवा आयुष्य कसे वाढवायचे?
१. रबर कव्हर:
जेव्हा धातूच्या साहित्याचा थर अपघर्षक कटिंग एजवर झाकला जातो तेव्हा चिकट आवरण निर्माण होते. यावेळी, एमरी कापडाच्या रोलची पृष्ठभाग स्पर्शास चमकदार आणि गुळगुळीत होते. बॉन्डिंग प्रामुख्याने उच्च-शक्तीच्या धातूच्या पदार्थांमध्ये होते, विशेषतः कठीण पदार्थांमध्ये. अपुरा ग्राइंडिंग प्रेशर हे कॅप चिकटण्याचे मुख्य कारण आहे. उच्च कडकपणा असलेल्या पदार्थांसाठी, अपुरा दाबामुळे अपघर्षक वर्कपीसमध्ये प्रवेश करणे कठीण होते, ज्यामुळे ते तुटणे आणि स्वतः पीसणे कठीण होते. मऊ संपर्क चाक किंवा प्रेसिंग प्लेट, पुरेसा उच्च ग्राइंडिंग प्रेशर असला तरीही, केवळ गंभीर कोसळण्यास कारणीभूत ठरेल आणि अपघर्षक कण वर्कपीसमध्ये दाबणे कठीण होईल. एमरी कापडाच्या रोलच्या उच्च गतीच्या ऑपरेशनमुळे ग्राइंडिंग क्षेत्रातील अपघर्षक धान्याचा वेळ अपुरा पडतो, वर्कपीसची कटिंग खोली पातळ होते आणि वर्कपीस थर्मोग्रॅव्हिमेट्रिक असते. चिकटण्याची कारणे बरीच व्यापक आहेत आणि उपाय देखील बरेच व्यापक आहेत. दुसऱ्या शब्दांत, योग्य संपर्क चाक किंवा दाब प्लेट, पुरेसा उच्च ग्राइंडिंग प्रेशर आणि कमी गतीचे अपघर्षक कापड रोल हे या समस्येचे निराकरण करण्याचे मूलभूत मार्ग आहेत. अर्थात, चांगल्या स्व-शार्पनिंगसह अपघर्षक साधने निवडणे देखील आवश्यक आहे.
एमरी रोल
२. थेट पीसणे:
ग्राइंडिंग प्रक्रियेत, जरी सर्व अॅब्रेसिव्ह अजूनही अस्तित्वात असले तरी, तीक्ष्णता कमी असते. कारण ग्राइंडिंग एज झीज झाल्यामुळे बोथट होते. या घटनेला ब्लंट ग्राइंडिंग म्हणतात. सामान्य ग्राइंडिंग डलनेस म्हणजे अॅब्रेसिव्ह कापड रोलच्या सेवा आयुष्याचा शेवट. अर्थात, आपण येथे ज्या "डलनेस" चा उल्लेख करतो ते अयोग्य निवडीमुळे किंवा अॅब्रेसिव्ह कापड रोलच्या वापरामुळे होते जेव्हा अॅब्रेसिव्ह धान्य संपलेले नसते. मऊ संपर्क चाक किंवा प्रेशर प्लेट वर्कपीसमध्ये अॅब्रेसिव्ह कण कापू शकत नाही, परिणामी सपाट कडा येते. अपुरा ग्राइंडिंग प्रेशर देखील अॅब्रेसिव्ह कापड ग्राइंडिंगला बोथट करेल, ज्यामुळे अॅब्रेसिव्ह कापड स्वतःच तीक्ष्ण करणे कठीण होईल. जेव्हा वर्कपीस कठीण असते, तेव्हा अॅब्रेसिव्ह कापड रोलची निवड अयोग्य असते किंवा अॅब्रेसिव्ह कापड रोलची गती जास्त असते, म्हणून रफ ग्राइंडिंगसाठी वर्कपीसमध्ये कट करणे कठीण असते. अॅब्रेसिव्ह कापड रोलचा असामान्य झीज अॅब्रेसिव्ह कापड रोलच्या सेवा आयुष्यावर गंभीरपणे परिणाम करतो आणि प्रक्रिया खर्च मोठ्या प्रमाणात वाढवतो, ज्याकडे दुर्लक्ष करता येत नाही.
३. ब्लॉकिंग:
जेव्हा अपघर्षक धान्याची धार पूर्णपणे बोथट होण्यापूर्वीच अपघर्षक धान्याची अंतर लवकर झाकली जाते आणि चिप्सने भरली जाते, ज्यामुळे अपघर्षक कापड रोल त्याची कापण्याची क्षमता गमावतो, तेव्हा अडथळा निर्माण होतो. अडकण्याची अनेक कारणे आहेत, मुख्यतः अयोग्य वापर, मटेरियल प्रोसेसिंग, अपघर्षक कापड रोलची निवड इत्यादी. संपर्क चाक किंवा प्रेसिंग प्लेट खूप मऊ असते, ज्यामुळे अपघर्षक कणांना वर्कपीसमध्ये प्रवेश करणे कठीण होते. अपघर्षक कापड रोल प्रामुख्याने ग्राइंडिंग स्थितीत असतो. घर्षण प्रक्रिया क्षेत्राचे तापमान गरम करते, ज्यामुळे अपघर्षक कापड रोल "वेल्डिंग" कचरा तयार करतो आणि प्लगिंगला कारणीभूत ठरतो. उपाय म्हणजे हार्ड कॉन्टॅक्ट व्हील आणि प्रेसिंग प्लेट, किंवा तीक्ष्ण टूथ बॅक कॉन्टॅक्ट व्हील आणि प्रेसिंग प्लेट, लहान व्यासाचा कॉन्टॅक्ट व्हील इत्यादी. अपघर्षक कापड रोलच्या उच्च गतीमुळे, अपघर्षक कणांना वर्कपीसमध्ये प्रभावीपणे कापणे कठीण होते. अडथळा आणि जळजळ देखील होऊ शकते. यावेळी, एमरी कापड रोलचा वेग कमी करा. मऊ पदार्थ (जसे की अॅल्युमिनियम, तांबे आणि इतर नॉन-फेरस धातू) अपघर्षक कापड रोलच्या पृष्ठभागावर सहजपणे अडकू शकतात. यावर उपाय म्हणजे खडबडीतपणाच्या आवश्यकता पूर्ण करण्याच्या अटीवर विरळ अपघर्षक कापड रोल आणि खडबडीत अपघर्षक कापड रोल वापरणे. उच्च ठिसूळपणा असलेले एमरी कापड रोल आणि स्नेहक यांसारखे ग्राइंडिंग एड्स वापरा. ब्लॉक करण्यास सोपे असलेल्या सामग्रीची प्रक्रिया पृष्ठभाग गुळगुळीत असते. या सामग्रीसाठी, ग्रीस, खडबडीत धान्य इत्यादी स्क्रॅच करण्यास सोपे असलेल्या अपघर्षक कापड रोलवर ओव्हरकोटेड केले पाहिजे. उत्पादनात चिप काढणे आणि क्लोजिंग विरोधी कार्यक्षमता चांगली आहे.
वरील मजकूर एमरी कापडाच्या रोलच्या लहान विणकामाने व्यवस्थित केला आहे आणि या पेपरमधील दृश्ये या साइटच्या दृश्यांचे प्रतिनिधित्व करत नाहीत.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-३०-२०२२