એમરી કાપડ રોલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં બેઝ મટિરિયલ, ઘર્ષક, બાઈન્ડર અને રેતીના વાવેતરની ઘનતા પર કડક આવશ્યકતાઓ હોય છે. ઘર્ષક કાપડ રોલ્સની સર્વિસ લાઇફનો અકાળ અંત ઘણીવાર અયોગ્ય ઉપયોગને કારણે થાય છે. ઘર્ષક કાપડ રોલની સર્વિસ લાઇફ કેવી રીતે લંબાવવી?
૧. રબર કવર:
જ્યારે ઘર્ષક કટીંગ ધાર પર ધાતુની સામગ્રીનો એક સ્તર ઢંકાયેલો હોય છે, ત્યારે એડહેસિવ કવરેજ થશે. આ સમયે, એમરી કાપડના રોલની સપાટી તેજસ્વી અને સ્પર્શ માટે સરળ બને છે. બોન્ડિંગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિવાળી ધાતુની સામગ્રીમાં થાય છે, ખાસ કરીને સખત સામગ્રીમાં. અપૂરતું ગ્રાઇન્ડીંગ દબાણ કેપ ચોંટવાનું મુખ્ય કારણ છે. ઉચ્ચ કઠિનતાવાળી સામગ્રી માટે, અપૂરતું દબાણ ઘર્ષક માટે વર્કપીસમાં પ્રવેશવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે, જેના કારણે તેને તોડવું અને સ્વ-ગ્રાઇન્ડ કરવું મુશ્કેલ બને છે. સોફ્ટ કોન્ટેક્ટ વ્હીલ અથવા પ્રેસિંગ પ્લેટ, જો પૂરતું ઊંચું ગ્રાઇન્ડીંગ દબાણ હોય તો પણ, તે ફક્ત ગંભીર પતન તરફ દોરી જશે અને ઘર્ષક કણોને વર્કપીસમાં દબાવવા મુશ્કેલ બનશે. એમરી કાપડના રોલની હાઇ સ્પીડ કામગીરી ગ્રાઇન્ડીંગ વિસ્તારમાં ઘર્ષક અનાજનો સમય અપૂરતો બનાવે છે, વર્કપીસની કટીંગ ઊંડાઈ પાતળી બને છે, અને વર્કપીસ થર્મોગ્રેવિમેટ્રિક છે. ચોંટવાના કારણો ખૂબ વ્યાપક છે, અને ઉકેલો પણ ખૂબ વ્યાપક છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, યોગ્ય સંપર્ક વ્હીલ અથવા દબાણ પ્લેટ, પૂરતું ઊંચું ગ્રાઇન્ડીંગ દબાણ અને ઓછી ગતિ ઘર્ષક કાપડ રોલ આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટેના મૂળભૂત રસ્તાઓ છે. અલબત્ત, સારા સ્વ-શાર્પનિંગવાળા ઘર્ષક સાધનો પસંદ કરવા પણ જરૂરી છે.
એમરી રોલ
2. ડાયરેક્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ:
ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં, જોકે બધા ઘર્ષક પદાર્થો હજુ પણ અસ્તિત્વમાં છે, તીક્ષ્ણતા નબળી છે. આનું કારણ એ છે કે ઘસારાને કારણે ગ્રાઇન્ડીંગ ધાર મંદ થઈ જાય છે. આ ઘટનાને બ્લન્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ કહેવામાં આવે છે. સામાન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ નીરસતા એ ઘર્ષક કાપડ રોલ્સની સેવા જીવનનો અંત છે. દેખીતી રીતે, આપણે અહીં જે "નીરસતા" નો ઉલ્લેખ કરીએ છીએ તે અયોગ્ય પસંદગી અથવા ઘર્ષક કાપડ રોલ્સના ઉપયોગને કારણે થાય છે જ્યારે ઘર્ષક દાણા ખતમ ન થાય. નરમ સંપર્ક ચક્ર અથવા દબાણ પ્લેટ ભાગ્યે જ ઘર્ષક કણોને વર્કપીસમાં કાપી શકે છે, પરિણામે સપાટ ધાર બને છે. અપૂરતું ગ્રાઇન્ડીંગ દબાણ ઘર્ષક કાપડ ગ્રાઇન્ડીંગને પણ મંદ કરશે, જેનાથી ઘર્ષક કાપડને જ શાર્પ કરવાનું મુશ્કેલ બનશે. જ્યારે વર્કપીસ સખત હોય છે, ત્યારે ઘર્ષક કાપડ રોલની પસંદગી અયોગ્ય હોય છે, અથવા ઘર્ષક કાપડ રોલની ગતિ વધારે હોય છે, તેથી રફ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે વર્કપીસમાં કાપવું મુશ્કેલ છે. ઘર્ષક કાપડ રોલનો અસામાન્ય ઘસારો ઘર્ષક કાપડ રોલની સેવા જીવનને ગંભીર અસર કરે છે અને પ્રોસેસિંગ ખર્ચમાં ઘણો વધારો કરે છે, જેને અવગણી શકાય નહીં.
3. અવરોધિત કરવું:
જ્યારે ઘર્ષક અનાજના ગેપને ઝડપથી ઢાંકી દેવામાં આવે છે અને ઘર્ષક અનાજની ધાર સંપૂર્ણપણે મંદ થાય તે પહેલાં ચિપ્સથી ભરવામાં આવે છે, જેથી ઘર્ષક કાપડનો રોલ તેની કાપવાની ક્ષમતા ગુમાવે છે, ત્યારે અવરોધ ઉત્પન્ન થાય છે. ભરાઈ જવાના ઘણા કારણો છે, મુખ્યત્વે અયોગ્ય ઉપયોગ, સામગ્રી પ્રક્રિયા, ઘર્ષક કાપડના રોલની પસંદગી વગેરે. સંપર્ક ચક્ર અથવા પ્રેસિંગ પ્લેટ ખૂબ નરમ હોય છે, જેના કારણે ઘર્ષક કણો વર્કપીસમાં પ્રવેશવાનું મુશ્કેલ બને છે. ઘર્ષક કાપડનો રોલ મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ સ્થિતિમાં હોય છે. ઘર્ષણ પ્રક્રિયા ક્ષેત્રના તાપમાનને ગરમ કરે છે, જેના કારણે ઘર્ષક કાપડ રોલ "વેલ્ડીંગ" કાટમાળ ઉત્પન્ન કરે છે અને પ્લગિંગનું કારણ બને છે. સોલ્યુશન હાર્ડ કોન્ટેક્ટ વ્હીલ અને પ્રેસિંગ પ્લેટ, અથવા તીક્ષ્ણ દાંત પાછળનો કોન્ટેક્ટ વ્હીલ અને પ્રેસિંગ પ્લેટ, નાના વ્યાસનો કોન્ટેક્ટ વ્હીલ વગેરે હોવો જોઈએ. ઘર્ષક કાપડ રોલની ઊંચી ગતિને કારણે, ઘર્ષક કણો માટે વર્કપીસમાં અસરકારક રીતે કાપવું મુશ્કેલ બને છે. અવરોધ અને બળી પણ શકે છે. આ સમયે, એમરી કાપડ રોલની ગતિ ઓછી કરો. નરમ સામગ્રી (જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, કોપર અને અન્ય નોન-ફેરસ ધાતુઓ) ઘર્ષક કાપડ રોલની સપાટી પર સરળતાથી ભરાઈ શકે છે. ઉકેલ એ છે કે ખરબચડી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે છૂટાછવાયા ઘર્ષક કાપડના રોલ્સ અને બરછટ ઘર્ષક કાપડના રોલ્સનો ઉપયોગ કરવો. એમરી કાપડના રોલ્સ અને ઉચ્ચ બરડતાવાળા લુબ્રિકન્ટ્સ જેવા ગ્રાઇન્ડીંગ એડ્સનો ઉપયોગ કરો. બ્લોક કરવામાં સરળ સામગ્રીની પ્રોસેસિંગ સપાટી સરળ હોય છે. આ સામગ્રી માટે, ઘર્ષક કાપડના રોલ્સ જે સરળતાથી ખંજવાળ આવે છે, જેમ કે ગ્રીસ, બરછટ અનાજ, વગેરે, ઓવરકોટેડ હોવા જોઈએ. ઉત્પાદનમાં સારી ચિપ દૂર કરવાની અને ક્લોગિંગ વિરોધી કામગીરી છે.
ઉપરોક્ત સામગ્રી એમરી કાપડના રોલ્સના નાના વણાટ દ્વારા ગોઠવવામાં આવી છે, અને આ પેપરમાંના દૃશ્યો આ સાઇટના દૃશ્યોનું પ્રતિનિધિત્વ કરતા નથી.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૩૦-૨૦૨૨