Које су методе за продужење радног века ролни абразивне тканине?

Процес производње ролне шмиргла има строге захтеве у погледу основног материјала, абразива, везива и густине садње песка.Превремени завршетак радног века ролни абразивне тканине често је узрокован неправилним коришћењем.Како продужити век трајања ролне абразивне тканине?

 

1. Гумени поклопац:

 

Када се слој металног материјала прекрије на абразивној резној ивици, појавиће се лепак.У овом тренутку, површина ролне шмиргла постаје светла и глатка на додир.Везивање се углавном дешава у металним материјалима високе чврстоће, посебно у тврдим материјалима.Недовољан притисак за млевење је главни разлог залепљивања поклопца.За материјале високе тврдоће, недовољан притисак отежава продирање абразива у радни предмет, што отежава ломљење и самобрушење.Меки контактни точак или плоча за пресовање, чак и ако постоји довољно висок притисак брушења, само ће довести до озбиљног колапса и абразивних честица које је тешко утиснути у радни предмет.Велика брзина рада ролне брусне тканине чини време брусног зрна у подручју брушења недовољним, дубина сечења радног предмета постаје тања, а радни предмет је термогравиметријски.Разлози залепљивања су прилично свеобухватни, а решења су такође прилично свеобухватна.Другим речима, одговарајући контактни точак или притисна плоча, довољно висок притисак брушења и мала брзина абразивне ролне тканине су основни начини за решавање овог проблема.Наравно, потребно је изабрати и абразивне алате са добрим самооштрењем.

 

Емери ролл

 

2. Директно млевење:

 

У процесу брушења, иако сви абразиви и даље постоје, оштрина је лоша.То је зато што ивица за брушење постаје тупа због хабања.Ова појава се зове тупо млевење.Нормална тупост брушења је крај радног века ролни абразивне тканине.Очигледно, „тупост“ на коју овде говоримо је узрокована неправилним одабиром или употребом ролни абразивне тканине када зрна абразива нису исцрпљена.Мекани контактни точак или притисна плоча тешко могу да учине абразивне честице урезане у радни предмет, што резултира равном ивицом.Недовољан притисак за брушење ће такође затупити брушење абразивне тканине, што отежава оштрење саме абразивне тканине.Када је радни предмет тврд, избор ролне абразивне тканине је неприкладан, или је брзина ролне абразивне тканине велика, тако да је тешко сећи у радни предмет за грубо брушење.Ненормално хабање ролне абразивне тканине озбиљно утиче на век трајања ролне абразивне тканине и значајно повећава трошкове обраде, што се не може занемарити.

 

3. Блокирање:

 

Када се размак брусног зрна брзо покрије и напуни струготинама пре него што се ивица абразивног зрна потпуно отупи, тако да ваљак абразивне тканине изгуби способност резања, доћи ће до блокаде.Постоји много разлога за зачепљење, углавном због неправилне употребе, обраде материјала, одабира ролни абразивне тканине итд. Контактни точак или плоча за пресовање су превише мекани, што отежава продирање абразивних честица у радни предмет.Рола абразивне тканине је углавном у стању млевења.Трење загрева температуру области обраде, узрокујући да ролна абразивне тканине производи остатке „заваривања“ и изазива зачепљење.Решење ће бити точак са чврстим контактом и плоча за притискање, или оштри точак са задњим зупцима и плоча за пресовање, контактни точак малог пречника, итд. .Такође може доћи до блокаде и опекотина.У овом тренутку смањите брзину ролне брусне крпе.Меки материјали (као што су алуминијум, бакар и други обојени метали) могу лако изазвати зачепљење на површини абразивних ролни тканине.Решење је да се користе ретке ролне абразивне тканине и ролне грубе абразивне тканине под условом да се испуне захтеви за храпавост.Користите помоћна средства за млевење као што су ролне брусне тканине и мазива са високом ломљивошћу.Површина за обраду материјала који се лако блокира је глатка.За овај материјал се премазују ролне абразивне тканине које је лако огребати, као што су маст, крупно зрно итд.Производ има добре перформансе уклањања струготина и против зачепљења.

 

Наведени садржаји су распоређени ситним ткањем ролни брусног платна, а прикази у овом раду не представљају ставове овог сајта.


Време поста: 30.12.2022