ਐਮਰੀ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੋਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਰੇਤ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਘਣਤਾ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ। ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੋਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦਾ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਤ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੋਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇ?
1. ਰਬੜ ਦਾ ਕਵਰ:
ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਢੱਕੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਕਵਰੇਜ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਐਮਰੀ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੋਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਛੂਹਣ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੰਧਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ। ਕੈਪ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹੈ। ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਪੀਸਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਰਮ ਸੰਪਰਕ ਪਹੀਆ ਜਾਂ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ, ਭਾਵੇਂ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ ਹੋਵੇ, ਸਿਰਫ ਗੰਭੀਰ ਢਹਿ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਵੇਗੀ। ਐਮਰੀ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੋਲ ਦਾ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਸੰਚਾਲਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਥਰਮੋਗ੍ਰੈਵਿਮੈਟ੍ਰਿਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਫ਼ੀ ਵਿਆਪਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੱਲ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵਿਆਪਕ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਹੀ ਸੰਪਰਕ ਪਹੀਆ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਪਲੇਟ, ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਤੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਰੋਲ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਚੰਗੀ ਸਵੈ-ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਵਾਲੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਐਮਰੀ ਰੋਲ
2. ਸਿੱਧਾ ਪੀਸਣਾ:
ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਾਰੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਅਜੇ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਤਿੱਖਾਪਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਘਸਾਉਣ ਕਾਰਨ ਧੁੰਦਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਧੁੰਦਲਾ ਪੀਸਣਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਮੱਧਮਪਨ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੋਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦਾ ਅੰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਿਸ "ਮੱਧਮਪਨ" ਦਾ ਅਸੀਂ ਇੱਥੇ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਗਲਤ ਚੋਣ ਜਾਂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦਾਣੇ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਰਮ ਸੰਪਰਕ ਪਹੀਆ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮਤਲ ਕਿਨਾਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਵੀ ਧੁੰਦਲਾ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੋਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਣਉਚਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੋਲ ਦੀ ਗਤੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੋਟੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੋਲ ਦਾ ਅਸਧਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੋਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
3. ਬਲਾਕਿੰਗ:
ਜਦੋਂ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਅਨਾਜ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਢੱਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਅਨਾਜ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੁੰਦਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਿਪਸ ਨਾਲ ਭਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਰੋਲ ਆਪਣੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਗੁਆ ਦੇਵੇ, ਤਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੋਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਆਦਿ। ਸੰਪਰਕ ਪਹੀਆ ਜਾਂ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਰੋਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਗੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਰੋਲ "ਵੈਲਡਿੰਗ" ਮਲਬਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲੱਗਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਹੱਲ ਸਖ਼ਤ ਸੰਪਰਕ ਪਹੀਆ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ, ਜਾਂ ਤਿੱਖੇ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲਾ ਬੈਕ ਸੰਪਰਕ ਪਹੀਆ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ, ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਪਹੀਆ, ਆਦਿ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੋਲ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਜਲਣ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਐਮਰੀ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੋਲ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ। ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ) ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੋਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜਕੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਰਤ 'ਤੇ ਸਪਾਰਸ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੋਲ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ। ਉੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਵਾਲੇ ਐਮਰੀ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੋਲ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਰਗੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਬਲਾਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੋਲ ਜੋ ਖੁਰਚਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰੀਸ, ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ, ਆਦਿ, ਓਵਰਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਐਂਟੀ ਕਲੌਗਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਐਮਰੀ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੋਲ ਦੀ ਛੋਟੀ ਬੁਣਾਈ ਦੁਆਰਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿਚਲੇ ਵਿਚਾਰ ਇਸ ਸਾਈਟ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-30-2022