Proizvodni proces zvitka smirkovega blaga ima stroge zahteve glede osnovnega materiala, abraziva, veziva in gostote peska.Prezgodnji konec življenjske dobe zvitkov brusnega blaga je pogosto posledica nepravilne uporabe.Kako podaljšati življenjsko dobo zvitka abrazivnega blaga?
1. Gumijasti pokrov:
Ko je na abrazivnem rezalnem robu pokrita plast kovinskega materiala, pride do prekrivanja z lepilom.V tem času postane površina zvitka brusnega papirja svetla in gladka na dotik.Lepljenje se pojavlja predvsem pri kovinskih materialih visoke trdnosti, zlasti pri trdih materialih.Nezadosten brusilni tlak je glavni razlog za lepljenje kapice.Pri materialih z visoko trdoto je zaradi nezadostnega pritiska abraziv težko prodreti v obdelovanec, zaradi česar se težko zlomi in samobrusi.Kolo z mehkim kontaktom ali stiskalna plošča, tudi če je dovolj visok brusilni tlak, povzroči le resno zrušitev in abrazivne delce, ki jih je težko vtisniti v obdelovanec.Zaradi visoke hitrosti delovanja brusnega valja je čas abrazivnih zrn v območju brušenja nezadosten, globina reza obdelovanca postane tanjša in obdelovanec je termogravimetričen.Razlogi za vztrajanje so precej obsežni, prav tako obsežne so rešitve.Z drugimi besedami, pravilno kontaktno kolo ali tlačna plošča, dovolj visok brusilni tlak in nizka hitrost brusilnega valja so osnovni načini za rešitev tega problema.Seveda pa je treba izbrati tudi abrazivna orodja z dobrim samoostrenjem.
Smirkov zvitek
2. Neposredno mletje:
V procesu brušenja, čeprav še vedno obstajajo vsi abrazivi, je ostrina slaba.To je zato, ker se brusni rob zaradi obrabe topi.Ta pojav imenujemo topo brušenje.Običajna motnost brušenja je konec življenjske dobe valjev brusnega blaga.Očitno je "otopelost", o kateri govorimo tukaj, posledica nepravilne izbire ali uporabe zvitkov brusilne tkanine, ko abrazivna zrna niso izčrpana.Mehko kontaktno kolo ali tlačna plošča komaj povzroči, da se abrazivni delci zarežejo v obdelovanec, kar povzroči raven rob.Nezadosten brusilni tlak bo tudi otopil brušenje brusne tkanine, kar bo otežilo brušenje same brusne tkanine.Ko je obdelovanec trd, je izbira valja brusilnega blaga neustrezna ali pa je hitrost valja brusnega blaga visoka, zato je težko zarezati v obdelovanec za grobo brušenje.Nenormalna obraba valja brusnega blaga resno vpliva na življenjsko dobo valja brusnega blaga in močno poveča stroške obdelave, česar ne smemo prezreti.
3. Blokiranje:
Ko je vrzel abrazivnega zrna hitro pokrita in napolnjena z ostružki, preden je rob abrazivnega zrna popolnoma topi, tako da valj abrazivnega blaga izgubi sposobnost rezanja, pride do blokade.Vzrokov za zamašitev je veliko, predvsem zaradi nepravilne uporabe, obdelave materiala, izbire zvitkov brusnega blaga itd. Kontaktno kolo ali stiskalna plošča je premehka, zaradi česar abrazivni delci težko prodrejo v obdelovanec.Valj abrazivne tkanine je večinoma v stanju brušenja.Trenje segreje temperaturo obdelovalnega območja, kar povzroči, da valj abrazivne tkanine proizvaja "varilne" ostanke in povzroči zamašitev.Rešitev bo trdo kontaktno kolo in stiskalna plošča ali ostro zobno kontaktno kolo in stiskalna plošča, kontaktno kolo z majhnim premerom itd. Zaradi visoke hitrosti zvitka abrazivnega blaga je težko, da se abrazivni delci učinkovito zarežejo v obdelovanec. .Lahko pride tudi do blokade in opeklin.V tem času zmanjšajte hitrost valja brusnega papirja.Mehki materiali (kot so aluminij, baker in druge neželezne kovine) lahko zlahka povzročijo zamašitev na površini zvitkov abrazivne tkanine.Rešitev je uporaba valjev z redkimi brusnimi tkaninami in valji z grobimi brusnimi tkaninami pod pogojem, da izpolnjujejo zahteve glede hrapavosti.Uporabljajte pripomočke za brušenje, kot so zvitki smirkovega blaga in maziva z visoko krhkostjo.Obdelovalna površina materialov, ki jih je enostavno blokirati, je gladka.Za ta material je treba premazati zvitke abrazivne tkanine, ki jih je enostavno opraskati, kot so mast, groba zrna itd.Izdelek dobro odstranjuje ostružke in preprečuje zamašitev.
Zgornja vsebina je urejena z majhnim tkanjem zvitkov smirkovega blaga in pogledi v tem prispevku ne predstavljajo pogledov tega mesta.
Čas objave: 30. december 2022