එමරි රෙදි රෝල් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී මූලික ද්රව්ය, උල්ෙල්ඛ, බන්ධක සහ වැලි රෝපණ ඝනත්වය සඳහා දැඩි අවශ්යතා ඇත. උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝල්වල සේවා කාලය අකාලයේ අවසන් වීම බොහෝ විට සිදුවන්නේ අනිසි භාවිතය නිසාය. උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝල්වල සේවා කාලය දීර්ඝ කරන්නේ කෙසේද?
1. රබර් ආවරණය:
උල්ෙල්ඛ කැපුම් දාරය මත ලෝහ ද්රව්ය තට්ටුවක් ආවරණය කළ විට, ඇලවුම් ආවරණයක් සිදුවනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, එමරි රෙදි රෝලයේ මතුපිට දීප්තිමත් හා ස්පර්ශයට සුමට වේ. බන්ධනය ප්රධාන වශයෙන් ඉහළ ශක්තියක් ඇති ලෝහ ද්රව්යවල, විශේෂයෙන් දෘඩ ද්රව්යවල සිදු වේ. ප්රමාණවත් ඇඹරුම් පීඩනයක් නොමැතිකම තොප්පිය ඇලවීමට ප්රධාන හේතුවයි. ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති ද්රව්ය සඳහා, ප්රමාණවත් පීඩනයක් නොමැතිකම නිසා උල්ෙල්ඛය වැඩ කොටස තුළට විනිවිද යාමට අපහසු වන අතර එමඟින් කැඩීමට සහ ස්වයං ඇඹරීමට අපහසු වේ. මෘදු ස්පර්ශ රෝදය හෝ පීඩන තහඩුව, ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ ඇඹරුම් පීඩනයක් තිබුණත්, බරපතල කඩා වැටීමකට තුඩු දෙන අතර උල්ෙල්ඛ අංශු වැඩ කොටස තුළට එබීම දුෂ්කර වේ. එමරි රෙදි රෝලයේ අධික වේග ක්රියාකාරිත්වය ඇඹරුම් ප්රදේශයේ උල්ෙල්ඛ ධාන්ය කාලය ප්රමාණවත් නොවේ, වැඩ කොටසෙහි කැපුම් ගැඹුර තුනී වේ, සහ වැඩ කොටස තාප ගුරුත්වාකර්ෂණීය වේ. ඇලවීමට හේතු තරමක් පුළුල් වන අතර විසඳුම් ද තරමක් පුළුල් වේ. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, නිසි සම්බන්ධතා රෝදය හෝ පීඩන තහඩුව, ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ ඇඹරුම් පීඩනය සහ අඩු වේග උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝල් මෙම ගැටළුව විසඳීමට මූලික ක්රම වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, හොඳ ස්වයං මුවහත් කිරීමක් සහිත උල්ෙල්ඛ මෙවලම් තෝරා ගැනීම ද අවශ්ය වේ.
එමරි රෝල්
2. සෘජු ඇඹරීම:
ඇඹරුම් ක්රියාවලියේදී, සියලුම උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය තවමත් පැවතුනද, තියුණු බව දුර්වලයි. මෙයට හේතුව ඇඹරුම් දාරය ගෙවී යාම නිසා මොට වීමයි. මෙම සංසිද්ධිය මොට ඇඹරීම ලෙස හැඳින්වේ. සාමාන්ය ඇඹරුම් අඳුරු බව යනු උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝල් වල සේවා කාලය අවසන් වීමයි. පැහැදිලිවම, අප මෙහි සඳහන් කරන “අඳුරු බව” ඇති වන්නේ උල්ෙල්ඛ ධාන්ය අවසන් නොවන විට උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝල් නුසුදුසු ලෙස තෝරා ගැනීම හෝ භාවිතා කිරීම නිසාය. මෘදු ස්පර්ශ රෝදය හෝ පීඩන තහඩුව වැඩ කොටසට උල්ෙල්ඛ අංශු කැපීමට අපහසු වන අතර එමඟින් පැතලි දාරයක් ඇති වේ. ප්රමාණවත් ඇඹරුම් පීඩනයක් නොමැතිකම උල්ෙල්ඛ රෙදි ඇඹරීම ද මොට කරනු ඇත, එමඟින් උල්ෙල්ඛ රෙදි මුවහත් කිරීමට අපහසු වේ. වැඩ කොටස දැඩි වූ විට, උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝල් තෝරා ගැනීම නුසුදුසු වේ, නැතහොත් උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝල් වේගය ඉහළ බැවින් රළු ඇඹරීම සඳහා වැඩ කොටසට කැපීම දුෂ්කර වේ. උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝලයේ අසාමාන්ය ඇඳීම උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝලයේ සේවා කාලයට බරපතල ලෙස බලපාන අතර සැකසුම් පිරිවැය බෙහෙවින් වැඩි කරයි, එය නොසලකා හැරිය නොහැක.
3. අවහිර කිරීම:
උල්ෙල්ඛ ධාන්ය දාරය සම්පූර්ණයෙන්ම මොට වීමට පෙර උල්ෙල්ඛ ධාන්ය පරතරය ඉක්මනින් ආවරණය කර චිප්ස් වලින් පුරවන විට, උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝලයට එහි කැපුම් හැකියාව නැති වන පරිදි, අවහිර වීම සිදුවේ. අවහිර වීමට බොහෝ හේතු තිබේ, ප්රධාන වශයෙන් නුසුදුසු භාවිතය, ද්රව්ය සැකසීම, උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝල් තෝරා ගැනීම යනාදිය. ස්පර්ශ රෝදය හෝ පීඩන තහඩුව ඉතා මෘදු බැවින්, උල්ෙල්ඛ අංශු වැඩ කොටස තුළට විනිවිද යාමට අපහසු වේ. උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝලය ප්රධාන වශයෙන් ඇඹරුම් තත්වයේ පවතී. ඝර්ෂණය සැකසුම් ප්රදේශයේ උෂ්ණත්වය රත් කරන අතර, උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝලය “වෑල්ඩින්” සුන්බුන් නිපදවා ප්ලග් කිරීමට හේතු වේ. විසඳුම දෘඩ ස්පර්ශ රෝදය සහ පීඩන තහඩුව, හෝ තියුණු දත් පසුපස සම්බන්ධතා රෝදය සහ පීඩන තහඩුව, කුඩා විෂ්කම්භය ස්පර්ශ රෝදය යනාදිය විය යුතුය. උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝලයේ අධික වේගය නිසා, උල්ෙල්ඛ අංශු වැඩ කොටසට ඵලදායී ලෙස කැපීම දුෂ්කර ය. අවහිර වීම සහ පිළිස්සුම් ද සිදුවිය හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, එමරි රෙදි රෝලයේ වේගය අඩු කරන්න. මෘදු ද්රව්ය (ඇලුමිනියම්, තඹ සහ අනෙකුත් ෆෙරස් නොවන ලෝහ වැනි) උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝල් මතුපිට පහසුවෙන් අවහිර වීමට හේතු විය හැක. විසඳුම වන්නේ රළුබව අවශ්යතා සපුරාලීමේ කොන්දේසිය යටතේ විරල උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝල් සහ රළු උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝල් භාවිතා කිරීමයි. එමරි රෙදි රෝල් සහ ඉහළ බිඳෙනසුලු බවකින් යුත් ලිහිසි තෙල් වැනි ඇඹරුම් ආධාරක භාවිතා කරන්න. අවහිර කිරීමට පහසු ද්රව්යවල සැකසුම් මතුපිට සිනිඳුයි. මෙම ද්රව්යය සඳහා, ග්රීස්, රළු ධාන්ය ආදිය වැනි සීරීමට පහසු උල්ෙල්ඛ රෙදි රෝල් අධික ලෙස ආලේප කළ යුතුය. නිෂ්පාදනයට හොඳ චිප් ඉවත් කිරීමක් සහ අවහිර වීම වැළැක්වීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇත.
ඉහත අන්තර්ගතයන් එමරි රෙදි රෝල් කුඩා රෙදි විවීම මගින් සකස් කර ඇති අතර, මෙම පත්රිකාවේ ඇති දර්ශන මෙම අඩවියේ අදහස් නියෝජනය නොකරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-30-2022