അബ്രാസീവ് തുണി റോളുകളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മാർഗ്ഗങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

എമറി തുണി റോളിന്റെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ, അബ്രാസീവ്, ബൈൻഡർ, മണൽ നടീൽ സാന്ദ്രത എന്നിവയിൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. അബ്രാസീവ് തുണി റോളുകളുടെ സേവന ജീവിതത്തിന്റെ അകാല അവസാനം പലപ്പോഴും അനുചിതമായ ഉപയോഗത്തിലൂടെയാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. അബ്രാസീവ് തുണി റോളിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് എങ്ങനെ നീട്ടാം?

1. റബ്ബർ കവർ:

അബ്രസീവ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഒരു പാളി മൂടുമ്പോൾ, പശ കവറേജ് സംഭവിക്കും. ഈ സമയത്ത്, എമറി തുണി റോളിന്റെ ഉപരിതലം തിളക്കമുള്ളതും സ്പർശനത്തിന് മിനുസമാർന്നതുമായി മാറുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് കഠിനമായ വസ്തുക്കളിൽ, പ്രധാനമായും ബോണ്ടിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു. അപര്യാപ്തമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മർദ്ദമാണ് തൊപ്പി ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണം. ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം അബ്രസീവ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, ഇത് പൊട്ടിച്ച് സ്വയം പൊടിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. സോഫ്റ്റ് കോൺടാക്റ്റ് വീൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രസ്സിംഗ് പ്ലേറ്റ്, ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് മർദ്ദം ഉണ്ടെങ്കിൽ പോലും, ഗുരുതരമായ തകർച്ചയിലേക്കും ഉരച്ചിലുകളുള്ള കണികകൾ വർക്ക്പീസിലേക്ക് അമർത്താൻ പ്രയാസകരവുമാക്കും. എമറി തുണി റോളിന്റെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഏരിയയിലെ അബ്രസീവ് ധാന്യ സമയം അപര്യാപ്തമാക്കുന്നു, വർക്ക്പീസിന്റെ കട്ടിംഗ് ആഴം കനംകുറഞ്ഞതായിത്തീരുന്നു, വർക്ക്പീസ് തെർമോഗ്രാവിമെട്രിക് ആണ്. സ്റ്റിക്കിംഗിനുള്ള കാരണങ്ങൾ വളരെ സമഗ്രമാണ്, കൂടാതെ പരിഹാരങ്ങളും വളരെ സമഗ്രമാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ശരിയായ കോൺടാക്റ്റ് വീൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ പ്ലേറ്റ്, ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് മർദ്ദം, കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള അബ്രസീവ് തുണി റോൾ എന്നിവയാണ് ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനുള്ള അടിസ്ഥാന മാർഗങ്ങൾ. തീർച്ചയായും, നല്ല സ്വയം മൂർച്ച കൂട്ടൽ ഉള്ള അബ്രസീവ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.

എമറി റോൾ

2. നേരിട്ടുള്ള പൊടിക്കൽ:

അരക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, എല്ലാ അബ്രാസീവ് വസ്തുക്കളും ഇപ്പോഴും നിലവിലുണ്ടെങ്കിലും, മൂർച്ച കുറവാണ്. തേയ്മാനം കാരണം അരക്കൽ അറ്റം മങ്ങിയതായി മാറുന്നതിനാലാണിത്. ഈ പ്രതിഭാസത്തെ ബ്ലണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സാധാരണ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മങ്ങിയത് അബ്രാസീവ് തുണി റോളുകളുടെ സേവന ജീവിതത്തിന്റെ അവസാനമാണ്. വ്യക്തമായും, ഞങ്ങൾ ഇവിടെ പരാമർശിക്കുന്ന "മങ്ങിയത്" അബ്രാസീവ് തുണി റോളുകൾ അനുചിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതോ അബ്രാസീവ് തരികൾ തീർന്നുപോകാത്തപ്പോൾ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നതോ മൂലമാണ്. സോഫ്റ്റ് കോൺടാക്റ്റ് വീൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ പ്ലേറ്റ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് അബ്രാസീവ് കണികകളെ മുറിക്കാൻ പ്രയാസമാക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി പരന്ന അരികുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു. അപര്യാപ്തമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മർദ്ദം അബ്രാസീവ് തുണി പൊടിക്കലിനെ മങ്ങിക്കുകയും, അബ്രാസീവ് തുണി തന്നെ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ പ്രയാസമാക്കുകയും ചെയ്യും. വർക്ക്പീസ് കഠിനമാകുമ്പോൾ, അബ്രാസീവ് തുണി റോളിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അനുചിതമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ അബ്രാസീവ് തുണി റോൾ വേഗത കൂടുതലായിരിക്കും, അതിനാൽ പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിനായി വർക്ക്പീസിലേക്ക് മുറിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അബ്രാസീവ് തുണി റോളിന്റെ അസാധാരണമായ തേയ്മാനം അബ്രാസീവ് തുണി റോളിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല.

3. തടയൽ:

അബ്രാസീവ് ഗ്രെയിൻ എഡ്ജ് പൂർണ്ണമായും മങ്ങിയതായിരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അബ്രാസീവ് ധാന്യ വിടവ് വേഗത്തിൽ മൂടി ചിപ്പുകൾ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുമ്പോൾ, അബ്രാസീവ് ക്ലോത്ത് റോളിന് അതിന്റെ മുറിക്കാനുള്ള കഴിവ് നഷ്ടപ്പെടുമ്പോൾ, തടസ്സം സംഭവിക്കും. പ്രധാനമായും അനുചിതമായ ഉപയോഗം, മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, അബ്രാസീവ് ക്ലോത്ത് റോളുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മുതലായവ കാരണം അടഞ്ഞുപോകുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്. കോൺടാക്റ്റ് വീൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രസ്സിംഗ് പ്ലേറ്റ് വളരെ മൃദുവായതിനാൽ, അബ്രാസീവ് കണികകൾക്ക് വർക്ക്പീസിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അബ്രാസീവ് ക്ലോത്ത് റോൾ പ്രധാനമായും പൊടിക്കുന്ന അവസ്ഥയിലാണ്. ഘർഷണം പ്രോസസ്സിംഗ് ഏരിയയുടെ താപനിലയെ ചൂടാക്കുന്നു, ഇത് അബ്രാസീവ് ക്ലോത്ത് റോൾ "വെൽഡിംഗ്" അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും പ്ലഗ്ഗിംഗിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. പരിഹാരം ഹാർഡ് കോൺടാക്റ്റ് വീലും പ്രസ്സിംഗ് പ്ലേറ്റും അല്ലെങ്കിൽ മൂർച്ചയുള്ള ടൂത്ത് ബാക്ക് കോൺടാക്റ്റ് വീലും പ്രസ്സിംഗ് പ്ലേറ്റും, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള കോൺടാക്റ്റ് വീലും മുതലായവ ആയിരിക്കണം. അബ്രാസീവ് ക്ലോത്ത് റോളിന്റെ ഉയർന്ന വേഗത കാരണം, അബ്രാസീവ് കണികകൾക്ക് വർക്ക്പീസിലേക്ക് ഫലപ്രദമായി മുറിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. തടസ്സവും പൊള്ളലും സംഭവിക്കാം. ഈ സമയത്ത്, എമറി ക്ലോത്ത് റോളിന്റെ വേഗത കുറയ്ക്കുക. മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ (അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, മറ്റ് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ പോലുള്ളവ) അബ്രാസീവ് ക്ലോത്ത് റോളുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ തടസ്സമുണ്ടാക്കും. പരുക്കൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, സ്പാർസ് അബ്രസീവ് ക്ലോത്ത് റോളുകളും കോർസ് അബ്രസീവ് ക്ലോത്ത് റോളുകളും ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം. എമറി ക്ലോത്ത് റോളുകൾ പോലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് എയ്ഡുകൾ, ഉയർന്ന പൊട്ടൽ ഉള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക. തടയാൻ എളുപ്പമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്. ഈ മെറ്റീരിയലിന്, ഗ്രീസ്, നാടൻ ധാന്യം മുതലായവ പോലുള്ള സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ള അബ്രസീവ് ക്ലോത്ത് റോളുകൾ ഓവർകോട്ട് ചെയ്യണം. ഉൽപ്പന്നത്തിന് നല്ല ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യലും ആന്റി ക്ലോഗ്ഗിംഗ് പ്രകടനവുമുണ്ട്.

മുകളിലുള്ള ഉള്ളടക്കങ്ങൾ എമറി തുണി റോളുകളുടെ ചെറിയ നെയ്ത്ത് ഉപയോഗിച്ചാണ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഈ പേപ്പറിലെ കാഴ്ചകൾ ഈ സൈറ്റിന്റെ കാഴ്ചകളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നില്ല.