Produksjonsprosessen av smergelduk har strenge krav til grunnmateriale, slipemiddel, bindemiddel og sandplantingstetthet.Den for tidlige slutten av levetiden til slipende tøyruller er ofte forårsaket av feil bruk.Hvordan forlenge levetiden til en slipende klutrull?
1. Gummideksel:
Når et lag med metallmateriale dekkes på den slipende skjærekanten, vil klebemiddeldekning oppstå.På dette tidspunktet blir overflaten på smergelrullen lys og glatt å ta på.Binding skjer hovedsakelig i metallmaterialer med høy styrke, spesielt i harde materialer.Utilstrekkelig slipetrykk er hovedårsaken til at hetten fester seg.For materialer med høy hardhet gjør utilstrekkelig trykk det vanskelig for slipemidlet å trenge inn i arbeidsstykket, noe som gjør det vanskelig å bryte og selvslipe.Mykt kontakthjul eller presseplate, selv om det er nok høyt slipetrykk, vil bare føre til alvorlig kollaps og slitende partikler som er vanskelige å presse inn i arbeidsstykket.Høyhastighetsoperasjonen til smergelduksrullen gjør slipekorntiden i slipeområdet utilstrekkelig, skjæredybden til arbeidsstykket blir tynnere, og arbeidsstykket er termogravimetrisk.Årsakene til stikkingen er ganske omfattende, og løsningene er også ganske omfattende.Med andre ord, riktig kontakthjul eller trykkplate, nok høyt slipetrykk og lavhastighets slipende dukrull er de grunnleggende måtene å løse dette problemet på.Selvfølgelig er det også nødvendig å velge slipeverktøy med god selvsliping.
Smergelrull
2. Direkte sliping:
I slipeprosessen, selv om alle slipemidlene fortsatt eksisterer, er skarpheten dårlig.Dette er fordi slipekanten blir sløv på grunn av slitasje.Dette fenomenet kalles blunt sliping.Normal sløvhet ved sliping er slutten av levetiden til slipende tøyruller.Åpenbart er "mattheten" vi referer til her forårsaket av feil valg eller bruk av slipende tøyruller når slipekornene ikke er oppbrukt.Mykt kontakthjul eller trykkplate kan knapt få slipende partikler til å kutte inn i arbeidsstykket, noe som resulterer i flat kant.Utilstrekkelig slipetrykk vil også gjøre sliping av slipeduken sløv, noe som gjør det vanskelig å slipe selve slipeduken.Når arbeidsstykket er hardt, er valget av slipeduksrull upassende, eller slipetøyrullehastigheten er høy, så det er vanskelig å kutte inn i arbeidsstykket for grovsliping.Den unormale slitasjen på den slipende klutrullen påvirker alvorlig levetiden til den slipende klutrullen og øker bearbeidingskostnadene betydelig, som ikke kan ignoreres.
3. Blokkering:
Når slipekornspalten raskt dekkes og fylles med spon før slipekornkanten er helt sløv, slik at slipedukrullen mister skjæreevnen, vil det oppstå blokkering.Det er mange årsaker til tilstopping, hovedsakelig på grunn av feil bruk, materialbehandling, valg av slipende tøyruller osv. Kontakthjulet eller presseplaten er for myk, noe som gjør det vanskelig for slipende partikler å trenge inn i arbeidsstykket.Den slipende tøyrullen er hovedsakelig i slipetilstand.Friksjon varmer opp temperaturen i behandlingsområdet, noe som gjør at den slipende tøyrullen produserer "sveiseavfall" og forårsaker tetting.Løsningen skal være hardt kontakthjul og pressplate, eller skarp tannbakkontakt og pressplate, kontakthjul med liten diameter osv. På grunn av den høye hastigheten til slipedukrullen er det vanskelig for slipende partikler å kutte effektivt inn i arbeidsstykket .Blokkering og brannskader kan også oppstå.På dette tidspunktet reduserer du hastigheten på smergelrullen.Myke materialer (som aluminium, kobber og andre ikke-jernholdige metaller) kan lett forårsake tilstopping på overflaten av slipende tøyruller.Løsningen er å bruke sparsomme slipeduksruller og grove slipeduksruller under forutsetning av å oppfylle grovhetskravene.Bruk slipehjelpemidler som smergelruller og smøremidler med høy sprøhet.Behandlingsoverflaten til materialene som er lett å blokkere er glatt.For dette materialet skal slipende tøyruller som er lette å ripe, som fett, grove korn etc., overmales.Produktet har god sponfjerning og anti-tilstopping.
Innholdet ovenfor er ordnet med små veving av smergelruller, og visningene i denne artikkelen representerer ikke synspunktene til dette nettstedet.
Innleggstid: 30. desember 2022