ఎమెరీ క్లాత్ రోల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బేస్ మెటీరియల్, అబ్రాసివ్, బైండర్ మరియు ఇసుక నాటడం సాంద్రతపై కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి. అబ్రాసివ్ క్లాత్ రోల్స్ యొక్క సేవా జీవితం యొక్క అకాల ముగింపు తరచుగా సరికాని ఉపయోగం వల్ల సంభవిస్తుంది. అబ్రాసివ్ క్లాత్ రోల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలి?
1. రబ్బరు కవర్:
అబ్రాసివ్ కటింగ్ ఎడ్జ్పై లోహ పదార్థం యొక్క పొరను కప్పినప్పుడు, అంటుకునే కవరేజ్ ఏర్పడుతుంది. ఈ సమయంలో, ఎమెరీ క్లాత్ రోల్ యొక్క ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా మరియు స్పర్శకు మృదువుగా మారుతుంది. బంధం ప్రధానంగా అధిక బలం కలిగిన లోహ పదార్థాలలో, ముఖ్యంగా గట్టి పదార్థాలలో జరుగుతుంది. తగినంత గ్రైండింగ్ పీడనం లేకపోవడం క్యాప్ అంటుకోవడానికి ప్రధాన కారణం. అధిక కాఠిన్యం ఉన్న పదార్థాలకు, తగినంత పీడనం లేకపోవడం వల్ల అబ్రాసివ్ వర్క్పీస్లోకి చొచ్చుకుపోవడం కష్టమవుతుంది, దీని వలన విరిగిపోవడం మరియు స్వీయ గ్రైండ్ చేయడం కష్టమవుతుంది. సాఫ్ట్ కాంటాక్ట్ వీల్ లేదా ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్, తగినంత అధిక గ్రైండింగ్ పీడనం ఉన్నప్పటికీ, తీవ్రమైన పతనానికి దారితీస్తుంది మరియు అబ్రాసివ్ కణాలు వర్క్పీస్లోకి నొక్కడం కష్టమవుతుంది. ఎమెరీ క్లాత్ రోల్ యొక్క అధిక వేగ ఆపరేషన్ గ్రైండింగ్ ప్రాంతంలో అబ్రాసివ్ గ్రెయిన్ సమయం సరిపోదు, వర్క్పీస్ యొక్క కటింగ్ లోతు సన్నగా మారుతుంది మరియు వర్క్పీస్ థర్మోగ్రావిమెట్రిక్గా ఉంటుంది. అబ్రాసివ్ చేయడానికి కారణాలు చాలా సమగ్రంగా ఉంటాయి మరియు పరిష్కారాలు కూడా చాలా సమగ్రంగా ఉంటాయి. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, సరైన కాంటాక్ట్ వీల్ లేదా ప్రెజర్ ప్లేట్, తగినంత అధిక గ్రైండింగ్ ప్రెజర్ మరియు తక్కువ స్పీడ్ అబ్రాసివ్ క్లాత్ రోల్ ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి ప్రాథమిక మార్గాలు. వాస్తవానికి, మంచి స్వీయ పదునుపెట్టే అబ్రాసివ్ సాధనాలను ఎంచుకోవడం కూడా అవసరం.
ఎమెరీ రోల్
2. ప్రత్యక్ష గ్రైండింగ్:
గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో, అన్ని అబ్రాసివ్లు ఇప్పటికీ ఉన్నప్పటికీ, పదును తక్కువగా ఉంటుంది. ఎందుకంటే గ్రైండింగ్ అంచు అరిగిపోవడం వల్ల మొద్దుబారిపోతుంది. ఈ దృగ్విషయాన్ని బ్లంట్ గ్రైండింగ్ అంటారు. సాధారణ గ్రైండింగ్ డల్నెస్ అనేది అబ్రాసివ్ క్లాత్ రోల్స్ యొక్క సేవా జీవితానికి ముగింపు. స్పష్టంగా, మనం ఇక్కడ సూచించే "డల్నెస్" అనేది అబ్రాసివ్ ధాన్యాలు అయిపోనప్పుడు అబ్రాసివ్ క్లాత్ రోల్స్ను సరిగ్గా ఎంచుకోవడం లేదా ఉపయోగించడం వల్ల కలుగుతుంది. సాఫ్ట్ కాంటాక్ట్ వీల్ లేదా ప్రెజర్ ప్లేట్ వర్క్పీస్లో రాపిడి కణాలను కత్తిరించలేవు, ఫలితంగా ఫ్లాట్ ఎడ్జ్ ఏర్పడుతుంది. తగినంత గ్రైండింగ్ ఒత్తిడి రాపిడి క్లాత్ గ్రైండింగ్ను కూడా మొద్దుబారిపోతుంది, దీని వలన అబ్రాసివ్ క్లాత్ను పదును పెట్టడం కష్టమవుతుంది. వర్క్పీస్ గట్టిగా ఉన్నప్పుడు, అబ్రాసివ్ క్లాత్ రోల్ ఎంపిక తగనిది లేదా అబ్రాసివ్ క్లాత్ రోల్ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి రఫ్ గ్రైండింగ్ కోసం వర్క్పీస్లో కత్తిరించడం కష్టం. అబ్రాసివ్ క్లాత్ రోల్ యొక్క అసాధారణ దుస్తులు అబ్రాసివ్ క్లాత్ రోల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చును బాగా పెంచుతాయి, దీనిని విస్మరించలేము.
3. నిరోధించడం:
రాపిడి ధాన్యం అంచు పూర్తిగా మొద్దుబారిపోయే ముందు రాపిడి ధాన్యం అంతరాన్ని త్వరగా కప్పి చిప్స్తో నింపినప్పుడు, రాపిడి వస్త్రం రోల్ దాని కత్తిరించే సామర్థ్యాన్ని కోల్పోతుంది, అడ్డుపడటం జరుగుతుంది. అడ్డుపడటానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, ప్రధానంగా సరికాని ఉపయోగం, మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్, రాపిడి వస్త్రం రోల్స్ ఎంపిక మొదలైన వాటి కారణంగా. కాంటాక్ట్ వీల్ లేదా ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్ చాలా మృదువుగా ఉంటుంది, రాపిడి కణాలు వర్క్పీస్లోకి చొచ్చుకుపోవడం కష్టతరం చేస్తుంది. రాపిడి వస్త్రం రోల్ ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్ స్థితిలో ఉంటుంది. ఘర్షణ ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను వేడి చేస్తుంది, దీనివల్ల రాపిడి వస్త్రం రోల్ "వెల్డింగ్" శిధిలాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ప్లగింగ్కు కారణమవుతుంది. పరిష్కారం హార్డ్ కాంటాక్ట్ వీల్ మరియు ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్, లేదా షార్ప్ టూత్ బ్యాక్ కాంటాక్ట్ వీల్ మరియు ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్, చిన్న వ్యాసం కలిగిన కాంటాక్ట్ వీల్ మొదలైనవి ఉండాలి. రాపిడి వస్త్రం రోల్ యొక్క అధిక వేగం కారణంగా, రాపిడి కణాలు వర్క్పీస్లోకి సమర్థవంతంగా కత్తిరించడం కష్టం. అడ్డంకులు మరియు కాలిన గాయాలు కూడా సంభవించవచ్చు. ఈ సమయంలో, ఎమెరీ వస్త్రం రోల్ వేగాన్ని తగ్గించండి. మృదువైన పదార్థాలు (అల్యూమినియం, రాగి మరియు ఇతర నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు వంటివి) రాపిడి వస్త్రం రోల్స్ ఉపరితలంపై సులభంగా అడ్డుపడటానికి కారణమవుతాయి. దీనికి పరిష్కారం ఏమిటంటే, కరుకుదనం అవసరాలను తీర్చే స్థితిలో, చిన్న రాపిడి క్లాత్ రోల్స్ మరియు ముతక రాపిడి క్లాత్ రోల్స్ను ఉపయోగించడం. ఎమెరీ క్లాత్ రోల్స్ మరియు అధిక పెళుసుదనం కలిగిన కందెనలు వంటి గ్రైండింగ్ సహాయాలను ఉపయోగించండి. నిరోధించడానికి సులభమైన పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం నునుపుగా ఉంటుంది. ఈ పదార్థం కోసం, గ్రీజు, ముతక ధాన్యం మొదలైన గీతలు పడటానికి సులభమైన రాపిడి క్లాత్ రోల్స్ను ఓవర్కోట్ చేయాలి. ఉత్పత్తి మంచి చిప్ తొలగింపు మరియు యాంటీ క్లాగింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
పైన పేర్కొన్న విషయాలు ఎమెరీ క్లాత్ రోల్స్ యొక్క చిన్న నేత ద్వారా అమర్చబడ్డాయి మరియు ఈ పేపర్లోని వీక్షణలు ఈ సైట్ యొక్క వీక్షణలను సూచించవు.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-30-2022