エメリークロスロールの製造プロセスには、基材、研磨剤、結合剤、砂の植え付け密度などの厳しい要件があります。研磨布ロールの耐用年数の早期終了は、不適切な使用によって引き起こされることがよくあります。研磨布ロールの寿命を延ばすにはどうすればよいですか？
1.ゴムカバー:
金属材料の層が研磨刃先に覆われると、接着剤の被覆が発生します。このとき、紙やすりロールの表面は光沢があり、手触りが滑らかになります。結合は主に高強度金属材料、特に硬い材料で発生します。キャップ固着の主な原因は研削圧力の不足です。硬度の高い材料の場合、圧力が不十分だと砥粒がワークに浸透しにくくなり、割れにくくなり、自生研削が困難になります。ソフトコンタクトホイールまたはプレスプレートでは、たとえ十分に高い研削圧力があったとしても、重大な崩壊を引き起こすだけであり、研磨粒子をワークピースに押し込むのは困難です。エメリークロスロールの高速運転により、研削領域での砥粒時間が不足し、ワークの切り込み深さが浅くなり、ワークが熱重量化します。スタックの理由は非常に包括的であり、解決策も非常に包括的です。言い換えれば、適切な接触ホイールまたはプレッシャープレート、十分な高い研削圧力、および低速の研磨布ロールがこの問題を解決する根本的な方法です。もちろん、自己研ぎの良い研磨工具を選ぶことも必要です。
エメリーロール
2. 直接粉砕：
研削工程では砥粒は残っていますが、切れ味は悪くなります。磨耗により研削刃が鈍くなるためです。この現象を鈍研削といいます。通常の研削鈍さが研磨布ロールの寿命となります。ここでいう「鈍さ」は、言うまでもなく、砥粒が使い果たされていない状態での研磨布ロールの選択や使用が不適切なことが原因で発生します。ソフトコンタクトホイールやプレッシャープレートにより、砥粒がワークに食い込みにくく、平坦な刃先が得られます。また、研削圧力が不足すると研磨布の研削が鈍くなり、研磨布自体を研ぎにくくなります。ワークが硬い場合は、研磨布ロールの選択が適切でないか、研磨布ロールの速度が速いため、ワークに食い込みにくく荒研削ができません。研磨布ロールの異常摩耗は、研磨布ロールの寿命に重大な影響を及ぼし、加工コストも大幅に増加するため、無視できません。
3. ブロッキング:
砥粒の刃先が完全に鈍くなる前に、砥粒の隙間が急速に覆われて切粉で埋まり、研磨布ロールの切断能力が失われると、詰まりが発生します。目詰まりの原因はさまざまですが、主に不適切な使用、材料の加工、研磨布ロールの選択などが原因です。接触ホイールや押さえ板が柔らかすぎるため、研磨粒子がワークに浸透することが困難です。研磨布ロールは主に研削状態にあります。摩擦により加工領域の温度が上昇し、研磨布ロールから「溶着」破片が生成され、目詰まりが発生します。解決策としては、硬い接触輪と押圧板、鋭利な歯裏の接触輪と押圧板、小径接触輪などを使用します。研磨布ロールの速度が速いため、研磨粒子がワークピースに効果的に食い込むのは困難です。 。詰まりや火傷が発生する可能性もあります。このとき、ヤメ布ロールの速度を下げてください。柔らかい素材（アルミニウム、銅、その他の非鉄金属など）は、研磨布ロールの表面に目詰まりを起こしやすくなります。解決策は、粗い研磨布ロールと粗い研磨布ロールを粗さの要件を満たす条件で使用することです。エメリークロスロールや脆性の高い潤滑剤などの研削助剤を使用してください。詰まりやすい材質の加工面が滑らかです。この材質の場合、グリースや粗目などの傷つきやすい研磨布ロールを上塗りしてご使用ください。切りくず排出性と目詰まり防止性に優れた製品です。
上記の内容は、紙やすりの反物を細かく編んで整理したものであり、本稿の見解は当サイトの見解を代表するものではありません。
投稿日時: 2022 年 12 月 30 日