एमरी क्लॉथ रोल की उत्पादन प्रक्रिया में आधार सामग्री, अपघर्षक, बाइंडर और रेत रोपण घनत्व पर सख्त आवश्यकताएं हैं। अपघर्षक कपड़ा रोल के सेवा जीवन का समय से पहले अंत अक्सर अनुचित उपयोग के कारण होता है। अपघर्षक कपड़ा रोल के सेवा जीवन को कैसे बढ़ाया जाए?
1. रबर कवर:
जब अपघर्षक काटने वाले किनारे पर धातु सामग्री की एक परत को कवर किया जाता है, तो चिपकने वाला कवरेज होगा। इस समय, एमरी क्लॉथ रोल की सतह स्पर्श करने के लिए चमकदार और चिकनी हो जाती है। बॉन्डिंग मुख्य रूप से उच्च शक्ति वाली धातु सामग्री में होती है, खासकर कठोर सामग्रियों में। अपर्याप्त पीस दबाव कैप स्टिकिंग का मुख्य कारण है। उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के लिए, अपर्याप्त दबाव अपघर्षक को वर्कपीस में घुसना मुश्किल बनाता है, जिससे इसे तोड़ना और स्वयं पीसना मुश्किल हो जाता है। नरम संपर्क पहिया या दबाने वाली प्लेट, भले ही पर्याप्त उच्च पीसने वाला दबाव हो, केवल गंभीर पतन और अपघर्षक कणों को वर्कपीस में दबाने में मुश्किल होगी। एमरी क्लॉथ रोल के उच्च गति संचालन से पीसने वाले क्षेत्र में अपघर्षक अनाज का समय अपर्याप्त हो जाता है, वर्कपीस की काटने की गहराई पतली हो जाती है, और वर्कपीस थर्मोग्रैविमेट्रिक होता है। चिपकने के कारण काफी व्यापक हैं, और समाधान भी काफी व्यापक हैं। दूसरे शब्दों में, उचित संपर्क पहिया या दबाव प्लेट, पर्याप्त उच्च पीसने वाला दबाव और कम गति वाला अपघर्षक कपड़ा रोल इस समस्या को हल करने के मूलभूत तरीके हैं। बेशक, अच्छे स्व-तीक्ष्णीकरण वाले अपघर्षक उपकरणों का चयन करना भी आवश्यक है।
एमरी रोल
2. प्रत्यक्ष पीस:
पीसने की प्रक्रिया में, हालांकि सभी अपघर्षक अभी भी मौजूद हैं, तीक्ष्णता खराब है। ऐसा इसलिए है क्योंकि पीसने वाला किनारा घिसने के कारण कुंद हो जाता है। इस घटना को कुंद पीसना कहा जाता है। सामान्य पीसने की सुस्ती अपघर्षक कपड़े के रोल के सेवा जीवन का अंत है। जाहिर है, हम यहाँ जिस "सुस्तता" का उल्लेख करते हैं, वह अपघर्षक कपड़े के रोल के अनुचित चयन या उपयोग के कारण होता है जब अपघर्षक कण समाप्त नहीं होते हैं। नरम संपर्क पहिया या दबाव प्लेट शायद ही अपघर्षक कणों को वर्कपीस में काट सके, जिसके परिणामस्वरूप सपाट किनारा होता है। अपर्याप्त पीसने का दबाव भी अपघर्षक कपड़े की पीसने को कुंद कर देगा, जिससे अपघर्षक कपड़े को तेज करना मुश्किल हो जाएगा। जब वर्कपीस सख्त होता है, तो अपघर्षक कपड़े के रोल का चयन अनुचित होता है, या अपघर्षक कपड़े के रोल की गति अधिक होती है, इसलिए रफ पीसने के लिए वर्कपीस में कटौती करना मुश्किल होता है। अपघर्षक कपड़ा रोल का असामान्य पहनना अपघर्षक कपड़ा रोल के सेवा जीवन को गंभीर रूप से प्रभावित करता है और प्रसंस्करण लागत को बहुत बढ़ा देता है, जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।
3. अवरोधन:
जब अपघर्षक कण के किनारे को पूरी तरह से कुंद करने से पहले अपघर्षक कण के अंतर को जल्दी से ढक दिया जाता है और चिप्स से भर दिया जाता है, जिससे अपघर्षक कपड़ा रोल अपनी काटने की क्षमता खो देता है, तो रुकावट होगी। रुकावट के कई कारण हैं, मुख्य रूप से अनुचित उपयोग, सामग्री प्रसंस्करण, अपघर्षक कपड़ा रोल का चयन आदि के कारण। संपर्क पहिया या दबाने वाली प्लेट बहुत नरम होती है, जिससे अपघर्षक कणों को वर्कपीस में घुसना मुश्किल हो जाता है। अपघर्षक कपड़ा रोल मुख्य रूप से पीसने की स्थिति में होता है। घर्षण प्रसंस्करण क्षेत्र के तापमान को गर्म करता है, जिससे अपघर्षक कपड़ा रोल "वेल्डिंग" मलबे का उत्पादन करता है और प्लगिंग का कारण बनता है। समाधान कठोर संपर्क पहिया और दबाने वाली प्लेट, या तेज दांत वाले बैक संपर्क पहिया और दबाने वाली प्लेट, छोटे व्यास का संपर्क पहिया आदि होगा। अपघर्षक कपड़ा रोल की उच्च गति के कारण, अपघर्षक कणों के लिए वर्कपीस में प्रभावी रूप से काटना मुश्किल होता है। रुकावट और जलन भी हो सकती है। इस समय, एमरी क्लॉथ रोल की गति कम करें। नरम सामग्री (जैसे एल्यूमीनियम, तांबा और अन्य अलौह धातु) आसानी से घर्षण कपड़ा रोल की सतह पर रुकावट पैदा कर सकते हैं। समाधान खुरदरापन आवश्यकताओं को पूरा करने की स्थिति के तहत विरल घर्षण कपड़ा रोल और मोटे घर्षण कपड़ा रोल का उपयोग करना है। उच्च भंगुरता के साथ एमरी कपड़ा रोल और स्नेहक जैसे पीसने वाले सहायक उपकरण का उपयोग करें। ब्लॉक करने के लिए आसान सामग्री की प्रसंस्करण सतह चिकनी है। इस सामग्री के लिए, घर्षण कपड़ा रोल जो खरोंच करने के लिए आसान है, जैसे कि ग्रीस, मोटे अनाज, आदि, ओवरकोटिंग किया जाना चाहिए। उत्पाद में अच्छा चिप हटाने और एंटी क्लॉगिंग प्रदर्शन है।
उपरोक्त सामग्री को एमरी कपड़े के रोल की छोटी बुनाई द्वारा व्यवस्थित किया गया है, और इस पेपर में दिए गए विचार इस साइट के विचारों का प्रतिनिधित्व नहीं करते हैं।
पोस्ट करने का समय: दिसम्बर-30-2022