エメリークロスロールの製造工程では、基材、研磨材、バインダー、砂の充填密度に関して厳しい要件が課せられます。研磨クロスロールの寿命が早期に尽きる原因は、不適切な使用方法であることが多いです。研磨クロスロールの寿命を延ばすにはどうすればよいでしょうか？
1. ゴムカバー：
研磨刃先に金属材料の層が覆われると、粘着剤による被覆が発生します。このとき、エメリークロスロールの表面は明るく滑らかになります。接着は主に高強度金属材料、特に硬い材料で発生します。キャップの固着の主な原因は、研削圧力の不足です。硬度の高い材料の場合、圧力が不十分だと研磨材がワークピースに浸透しにくくなり、破損して自己研削が難しくなります。ソフトコンタクトホイールまたはプレスプレートは、十分な高い研削圧力があっても、深刻な崩壊を引き起こし、研磨粒子がワークピースに押し込まれにくくなります。エメリークロスロールの高速運転により、研削領域での砥粒の時間が不十分になり、ワークピースの切削深さが薄くなり、ワークピースが熱重量になります。固着の原因は非常に包括的であり、解決策も非常に包括的です。言い換えれば、適切なコンタクトホイールまたはプレッシャープレート、十分に高い研削圧力、そして低速の研磨布ロールが、この問題を解決するための基本的な方法です。もちろん、優れた自己研磨性を持つ研磨工具を選択することも重要です。
エメリーロール
2. 直接粉砕：
研削工程では、研磨材がすべて残っているにもかかわらず、切れ味が悪いです。これは、研削刃が摩耗により鈍くなるためです。この現象は鈍研削と呼ばれます。通常の研削鈍化は、研磨布ロールの耐用年数の終わりです。明らかに、ここで言及する「鈍化」は、研磨布ロールの不適切な選択または研磨粒子が尽きていない状態での使用によって引き起こされます。柔らかい接触ホイールまたは圧力プレートでは、研磨粒子がワークピースに食い込むことがほとんどなく、平坦なエッジが得られます。不十分な研削圧力も研磨布研削を鈍らせ、研磨布自体を研削することを困難にします。ワークピースが硬い場合、研磨布ロールの選択が不適切であるか、研磨布ロールの速度が速いため、粗研削のためにワークピースに食い込むことが困難です。研磨布ロールの異常摩耗は研磨布ロールの耐用年数に重大な影響を及ぼし、加工コストを大幅に増加させるため、無視することはできません。
3. ブロッキング：
砥粒のエッジが完全に鈍くなる前に、砥粒の隙間が切りくずですぐに覆われて満たされ、研磨布ロールの切削能力が失われると、目詰まりが発生します。目詰まりの原因は様々ですが、主に不適切な使用、材料加工、研磨布ロールの選択などによります。接触ホイールまたは押え板が柔らかすぎるため、研磨粒子がワークピースに浸透しにくくなります。研磨布ロールは主に研削状態にあります。摩擦により加工領域の温度が上昇し、研磨布ロールが「溶接」破片を生成して目詰まりを引き起こします。解決策は、硬い接触ホイールと押え板、または鋭い歯の裏側接触ホイールと押え板、小径接触ホイールなどを使用することです。研磨布ロールの速度が速いため、研磨粒子がワークピースに効果的に食い込むことが困難です。目詰まりや焼けが発生することもあります。このとき、エメリー布ロールの速度を下げてください。軟質材料（アルミニウム、銅、その他の非鉄金属など）は、研磨布ロールの表面に目詰まりを起こしやすい場合があります。解決策としては、粗さの要件を満たす条件で、粗い研磨布ロールと粗い研磨布ロールを使用することです。研磨助剤としては、エメリークロスロールや脆性の高い潤滑剤を使用してください。目詰まりしやすい材料の加工面は滑らかです。このような材料には、グリースや粗粒など、傷がつきやすい研磨布ロールにオーバーコートを施す必要があります。本製品は、優れた切削片除去性と目詰まり防止性能を備えています。
上記の内容は、小編のエメリークロスロールでまとめたものであり、本稿の見解は当サイトの見解を代表するものではありません。
投稿日時: 2022年12月30日