사포 롤 생산 공정은 모재, 연마재, 바인더, 모래 심기 밀도에 대한 엄격한 요건을 준수합니다. 사포 롤의 수명 단축은 부적절한 사용으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 사포 롤의 수명을 연장하는 방법은 무엇일까요?
1. 고무 커버:
금속 재료 층이 연마 절삭날 위에 덮이면 접착제가 도포됩니다. 이때 사포 롤의 표면은 밝고 매끄러워집니다. 접착은 주로 고강도 금속 재료, 특히 경질 재료에서 발생합니다. 캡 스티킹의 주요 원인은 연삭 압력 부족입니다. 경도가 높은 재료의 경우, 압력이 부족하면 연마재가 공작물 속으로 침투하기 어려워 파쇄 및 자체 연삭이 어려워집니다. 부드러운 접촉 휠이나 압착판은 연삭 압력이 충분하더라도 심각한 파손을 초래하고 연마 입자가 공작물에 압착되기 어렵게 만듭니다. 사포 롤의 고속 작동은 연삭 영역에서 연마 입자의 시간이 부족하여 공작물의 절삭 깊이가 얇아지고 공작물이 열중량 측정이 어려워집니다. 이러한 스티킹의 원인은 매우 다양하며 해결책 또한 매우 포괄적입니다. 즉, 적절한 접촉 휠이나 압착판, 충분한 연삭 압력, 그리고 저속 사포 롤이 이 문제를 해결하는 근본적인 방법입니다. 물론, 자체 연마성이 좋은 연마 도구를 선택하는 것도 필요합니다.
에머리 롤
2. 직접 분쇄:
연삭 공정에서 모든 연마재가 남아 있음에도 불구하고 날카로움이 떨어집니다. 이는 마모로 인해 연삭 날이 무뎌지기 때문입니다. 이러한 현상을 무딘 연삭이라고 합니다. 정상적인 연삭 둔화는 연삭 천 롤의 수명이 다한 것입니다. 여기서 말하는 "둔화"는 연삭 입자가 충분히 소모되지 않은 상태에서 연삭 천 롤을 부적절하게 선택하거나 사용했기 때문에 발생합니다. 부드러운 접촉 휠이나 압력판은 연삭 입자가 공작물에 잘 침투하지 못해 평평한 날을 형성합니다. 연삭 압력이 부족하면 연삭 천이 무뎌져 연삭 천 자체를 날카롭게 하는 것이 어려워집니다. 공작물이 단단한 경우, 연삭 천 롤의 선택이 부적절하거나 연삭 천 롤 속도가 빠르면 공작물을 거칠게 연삭하기 어렵습니다. 연삭 천 롤의 비정상적인 마모는 연삭 천 롤의 수명에 심각한 영향을 미치고 가공 비용을 크게 증가시키므로 무시할 수 없습니다.
3. 차단:
연마 입자의 가장자리가 완전히 무뎌지기 전에 연마 입자 틈새가 빠르게 덮이고 칩으로 채워지면 연마 천 롤이 절단 능력을 잃고 막힘이 발생합니다. 막힘의 원인은 여러 가지가 있으며, 주로 부적절한 사용, 재료 가공, 연마 천 롤 선택 등이 있습니다. 접촉 휠 또는 프레싱 플레이트가 너무 부드러워 연마 입자가 공작물에 침투하기 어렵습니다. 연마 천 롤은 주로 연삭 상태에 있습니다. 마찰로 인해 가공 영역의 온도가 상승하여 연마 천 롤이 "용접" 파편을 생성하고 막힘을 유발합니다. 해결책은 단단한 접촉 휠과 프레싱 플레이트, 또는 날카로운 이빨 뒷면 접촉 휠과 프레싱 플레이트, 작은 직경의 접촉 휠 등입니다. 연마 천 롤의 속도가 빠르기 때문에 연마 입자가 공작물에 효과적으로 절단하기 어렵습니다. 막힘과 화상이 발생할 수도 있습니다. 이 경우 사포 롤의 속도를 줄이십시오. 알루미늄, 구리 및 기타 비철 금속과 같은 연질 소재는 연마포 롤 표면에 막힘을 쉽게 유발할 수 있습니다. 해결책은 조도 요건을 충족하는 조건에서 희박한 연마포 롤과 거친 연마포 롤을 사용하는 것입니다. 사포 롤과 같은 연삭 보조제와 취성이 높은 윤활제를 사용하십시오. 막힘이 발생하기 쉬운 소재의 가공 표면은 매끄러워야 합니다. 이러한 소재의 경우, 그리스, 거친 입자 등 긁히기 쉬운 연마포 롤을 오버코팅해야 합니다. 이 제품은 칩 제거 및 막힘 방지 성능이 우수합니다.
위의 내용은 사포 롤을 작게 엮어 정리한 것이며, 본 논문의 견해는 본 사이트의 견해를 대변하는 것이 아닙니다.
게시 시간: 2022년 12월 30일