Quy trình sản xuất cuộn vải nhám có yêu cầu nghiêm ngặt về vật liệu cơ bản, chất mài mòn, chất kết dính và mật độ trồng cát. Tuổi thọ sử dụng của cuộn vải nhám kết thúc sớm thường là do sử dụng không đúng cách. Làm thế nào để kéo dài tuổi thọ sử dụng của cuộn vải nhám?
1. Vỏ cao su:
Khi một lớp vật liệu kim loại được phủ trên lưỡi cắt mài mòn, sẽ xảy ra hiện tượng phủ keo. Lúc này, bề mặt của trục vải nhám trở nên sáng bóng và mịn khi chạm vào. Liên kết chủ yếu xảy ra ở các vật liệu kim loại có độ bền cao, đặc biệt là ở các vật liệu cứng. Áp suất mài không đủ là lý do chính khiến nắp bị kẹt. Đối với các vật liệu có độ cứng cao, áp suất không đủ khiến chất mài mòn khó thấm vào phôi, khiến chúng khó bị phá vỡ và tự mài. Bánh xe tiếp xúc mềm hoặc tấm ép, ngay cả khi có đủ áp suất mài cao, cũng chỉ dẫn đến sự sụp đổ nghiêm trọng và các hạt mài mòn khó ép vào phôi. Hoạt động tốc độ cao của trục vải nhám khiến thời gian hạt mài mòn trong vùng mài không đủ, độ sâu cắt của phôi trở nên mỏng hơn và phôi bị nhiệt trọng lượng. Các lý do gây ra hiện tượng kẹt khá toàn diện và các giải pháp cũng khá toàn diện. Nói cách khác, bánh xe tiếp xúc hoặc tấm ép thích hợp, áp suất mài đủ cao và trục vải nhám tốc độ thấp là những cách cơ bản để giải quyết vấn đề này. Tất nhiên, cũng cần phải chọn các dụng cụ mài có khả năng tự mài tốt.
Cuộn giấy nhám
2. Nghiền trực tiếp:
Trong quá trình mài, mặc dù tất cả các chất mài mòn vẫn tồn tại, nhưng độ sắc nét lại kém. Điều này là do cạnh mài bị cùn do mòn. Hiện tượng này được gọi là mài cùn. Độ cùn mài thông thường là kết thúc tuổi thọ sử dụng của trục vải mài. Rõ ràng, "độ cùn" mà chúng tôi đề cập ở đây là do lựa chọn hoặc sử dụng trục vải mài không đúng cách khi các hạt mài mòn chưa được sử dụng hết. Bánh xe tiếp xúc mềm hoặc tấm ép khó có thể làm cho các hạt mài mòn cắt vào phôi, dẫn đến cạnh phẳng. Áp suất mài không đủ cũng sẽ làm cùn quá trình mài vải mài, khiến việc mài chính vải mài trở nên khó khăn. Khi phôi cứng, việc lựa chọn trục vải mài không phù hợp hoặc tốc độ trục vải mài cao, do đó khó cắt vào phôi để mài thô. Độ mòn bất thường của trục vải mài ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ sử dụng của trục vải mài và làm tăng đáng kể chi phí gia công, điều này không thể bỏ qua.
3. Chặn:
Khi khe hở hạt mài mòn nhanh chóng được che phủ và lấp đầy bằng các mảnh vụn trước khi cạnh hạt mài mòn hoàn toàn bị cùn, khiến con lăn vải mài mòn mất khả năng cắt, sẽ xảy ra tình trạng tắc nghẽn. Có nhiều lý do gây tắc nghẽn, chủ yếu là do sử dụng không đúng cách, xử lý vật liệu, lựa chọn con lăn vải mài mòn, v.v. Bánh xe tiếp xúc hoặc tấm ép quá mềm, khiến các hạt mài mòn khó thâm nhập vào phôi. Con lăn vải mài mòn chủ yếu ở trạng thái mài. Ma sát làm nóng nhiệt độ của khu vực xử lý, khiến con lăn vải mài mòn tạo ra các mảnh vụn "hàn" và gây tắc nghẽn. Giải pháp phải là bánh xe tiếp xúc cứng và tấm ép, hoặc bánh xe tiếp xúc mặt sau có răng sắc và tấm ép, bánh xe tiếp xúc đường kính nhỏ, v.v. Do tốc độ cao của con lăn vải mài mòn, các hạt mài mòn khó có thể cắt vào phôi một cách hiệu quả. Cũng có thể xảy ra tình trạng tắc nghẽn và bỏng. Lúc này, hãy giảm tốc độ của con lăn vải nhám. Các vật liệu mềm (như nhôm, đồng và các kim loại màu khác) dễ gây tắc nghẽn trên bề mặt con lăn vải mài mòn. Giải pháp là sử dụng các con lăn vải mài thưa và các con lăn vải mài thô trong điều kiện đáp ứng các yêu cầu về độ nhám. Sử dụng các chất hỗ trợ mài như con lăn vải nhám và chất bôi trơn có độ giòn cao. Bề mặt gia công của các vật liệu dễ bị chặn phải nhẵn. Đối với vật liệu này, các con lăn vải mài dễ bị trầy xước, chẳng hạn như dầu mỡ, hạt thô, v.v., sẽ được phủ lên. Sản phẩm có hiệu suất loại bỏ phoi và chống tắc nghẽn tốt.
Nội dung trên được sắp xếp theo từng cuộn vải nhám dệt nhỏ, và quan điểm trong bài viết này không đại diện cho quan điểm của trang web này.
Thời gian đăng: 30-12-2022